b) Độ bền kéo từ 510 đến 610 N/mm² (MPa) được ký hiệu là 51;

Kết quả thử độ bền kéo cho phép vượt thêm 40 N/mm² (MPa) tương ứng từng trường hợp.

3.1.3. Ở vị trí thứ ba ký hiệu cho các tính chất cơ lý

Đối với mỗi một lớp độ bền kéo, chia làm 6 nhóm đặc trưng bằng các giá trị độ giai va đập (giá trị và đập charpy) và độ dãn dài thử nghiệm dưới các điều kiện được đưa ra ở TCVN 3909 : 2000.

Sau nhóm đặc trưng được ký hiệu bởi các chữ số 0, 1, 2, 3, 4 hoặc 5.

Các yêu cầu trên được trình bày ở bảng 1.

Bảng 1

3.1.4. Ở vị trí thứ tự biểu thị loại vỏ bọc của que hàn được ký hiệu bằng các chữ cái

3.1.5. Ký hiêu quy ước cho que hàn điện có vỏ bọc

Thí dụ que hàn E 431 RR

4. Kích thước cơ bản

4.1. Kích thước cơ bản của một số que hàn được quy định trên hình 1.

Kích thước tính bằng milimét

1 - Lõi que;

2 - Thuốc bọc;

d - Đường kính lõi que;

D - Đường kính que hàn;

L - Chiều dài que hàn;

l - Chiều dài đuôi que;

µ - Góc chải đầu que hàn.

Hình 1 - Kích thước cơ bản của que hàn

4.2. Đường kính lõi que (d), chiều dài que hàn (L) quy định theo bảng 3.

Bảng 3 - Chiều dài que hàn

Kích thước tính bằng milimét

4.3. Chiều dài đuôi que hàn (phần kẹp vào kim hàn) quy định ở Bảng 4.

Bảng 4 - Chiều dài đuôi que hàn

Kích thước tính bằng milimét

5. Yêu cầu kỹ thuật chung

5.1. Bề mặt que hàn phải nhẵn, cho phép có một số khuyết tật sau:

Cho phép hai vết xước nhỏ không được sâu quá 1/3 chiều dày lớp thuốc bọc và không dài quá 10 mm. Hai vết xước cách nhau không nhỏ hơn 100 mm trên chiều dài que hàn.

Cho phép có hai vết rỗ, đường kính mỗi vết nhỏ hơn 2 mm và không sâu quá 1/3 chiều dày lớp thuốc bọc. Hai vết rỗ cách nhau không nhỏ hơn 100 mm trên chiều dài que hàn.

5.2. Đầu que hàn phải chải trơ lõi thép và vát góc (µ) từ 35^o đến 45^o.

5.3. Trên mỗi que hàn phải được in ký hiệu của que hàn. Dòng chữ in phải rõ nét, thẳng hàng.

5.4. Độ bám dính

Que hàn sau khi sấy khô phải đảm bảo không bị rã thuốc khi đã ngâm trong nước 24 giờ ở nhiệt độ môi trường.

5.5. Lớp thuốc bọc bao quanh phải đồng tâm với lõi que. Độ lệch tâm trung bình của que hàn (hình 2) không được vượt quá  3% so với đường kính que hàn.

Trong đó

e là độ lệch que hàn, tính bằng phần trăm;

d₁ là chiều dày lớn nhất của mép ngoài mặt cắt thuốc bọc với đường kính lõi que, tính bằng milimét;

d₂ là chiều dày nhỏ nhất của mép ngoài mặt cắt thuốc bọc với đường kính lõi que, tính bằng milimét;

D là đường kính que hàn, tính bằng milimét;

Hình 2 - Độ lệch tâm que hàn

5.6. Độ ẩm que hàn khi xuất xưởng phải nhỏ hơn hoặc bằng 1%.

5.7. Tính công nghệ hàn phải đạt yêu cầu sau:

- dễ mồi hồ quang và hồ quang cháy ổn định khi hàn với dòng điện và chế độ hàn theo hướng dẫn của nhà chế tạo.

- thuốc bọc cháy đều, không bị rơi từng cục, không cháy vát;

- xỉ phủ đều mối hàn và dễ bong khi để nguội;

- mối hàn không bị rỗ, nứt, ngậm xỉ.

5.8. Thành phần hóa học lớp kim loại đắp được ghi rõ trên bao bì. Riêng thành phần phốt pho, lưu huỳnh được quy định theo Bảng 5.

Bảng 5 - Thành phần phốt pho (P) và lưu huỳnh (S)

5.9. Các chỉ tiêu cơ lý của kim loại đắp và của kim loại hàn được quy định theo bảng 6 và bảng 7 với điều kiện theo điều 5.10 và 5.11).

Bảng 6 - Các chỉ tiêu cơ lý của kim loại đắp

Bảng 7 - Các chỉ tiêu cơ lý kim loại mối hàn

5.10. Mẫu thử độ bền kéo và độ dãn dài, xử lý nhiệt ở 250^oC ± 10^oC  trong thời gian từ 6 giờ đến 16 giờ.

5.11. Tất cả các mẫu thử độ bền kéo (s_B) độ dai va đập (a_K) đo dãn dài (d_L5d) đều được thử ở nhiệt độ phòng.

6. Phương pháp thử

Theo TCVN 3909 : 2000.

7. Bao gói, ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển

7.1. Que hàn sau khi sấy được bao gói trong hộp cacbon, bên ngoài được bao bằng màng co tổng hợp để cách ẩm.

7.2. Trên mỗi hộp que hàn đều phải ghi rõ:

- tên sản phẩm;

- số hiệu tiêu chuẩn;

- ký hiệu que hàn;

- các thông số kỹ thuật cơ bản;

- khối lượng tịnh;

- hướng dẫn sử dụng và bảo quản;

- ngày sản xuất;

- tên cơ sở sản xuất, địa chỉ.

7.3. Que hàn phải được bảo quản ở nơi khô ráo. Khi bốc dỡ vận chuyển tránh va chạm mạnh và phải được che mưa nắng.