Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10270:2014 về Tao cáp dự ứng lực - Phương pháp xác định độ tự chùng ứng suất khi kéo được công bố bởi Bộ Khoa học và Công nghệ vào năm 2014, quy định phương pháp thử nghiệm nhằm xác định đặc tính tự chùng ứng suất của tao cáp thép dùng làm bê tông cốt thép dự ứng lực dưới tác dụng của lực kéo không đổi ở nhiệt độ xác định.
Phạm vi áp dụng và đối tượng điều chỉnh
Tiêu chuẩn này áp dụng đối với các tổ chức, cá nhân hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, thử nghiệm, giám định chất lượng và sử dụng vật liệu tao cáp thép dự ứng lực trong xây dựng công trình. Phạm vi kỹ thuật của tiêu chuẩn tập trung vào quy trình thử nghiệm kéo để xác định độ hao hụt lực căng (độ tự chùng) của tao cáp theo thời gian, một chỉ tiêu cơ học cực kỳ quan trọng quyết định đến độ bền và an toàn của kết cấu bê tông dự ứng lực.
Quy định chung và nguyên lý thử nghiệm (Điều 1 đến Điều 4)
Nội dung cốt lõi của các điều khoản đầu trong tiêu chuẩn TCVN 10270:2014 tập trung vào việc định hình khung pháp lý kỹ thuật, các thuật ngữ chuyên ngành và nguyên lý cơ bản của phép thử tự chùng ứng suất:
- Phạm vi áp dụng (Điều 1): Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ tự chùng ứng suất của tao cáp dự ứng lực trong điều kiện nhiệt độ phòng được kiểm soát ổn định. Phép thử này đánh giá sự giảm ứng suất theo thời gian của tao cáp khi bị giữ ở một chiều dài không đổi (biến dạng không đổi) sau khi đã chịu một lực căng ban đầu xác định.
- Tài liệu viện dẫn (Điều 2): Để áp dụng tiêu chuẩn này một cách chính xác, cần kết hợp viện dẫn các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế liên quan về thử nghiệm cơ lý kim loại, đặc biệt là các tiêu chuẩn về hiệu chuẩn máy thử lực kéo, thiết bị đo biến dạng và các yêu cầu kỹ thuật chung đối với thép dự ứng lực. Các tài liệu viện dẫn này đảm bảo tính đồng bộ và độ tin cậy của kết quả đo lường.
- Thuật ngữ và định nghĩa (Điều 3): Tiêu chuẩn làm rõ các khái niệm kỹ thuật then chốt bao gồm:
- Độ tự chùng ứng suất (Stress relaxation): Sự giảm dần của lực căng (hoặc ứng suất) theo thời gian trong mẫu thử được duy trì ở chiều dài không đổi và nhiệt độ không đổi.
- Lực ban đầu (Initial force - F0): Lực kéo tác dụng lên mẫu thử tại thời điểm bắt đầu tính thời gian thử nghiệm tự chùng, thường được xác định bằng một tỷ lệ phần trăm nhất định của lực kéo đứt danh nghĩa hoặc lực chảy thực tế của tao cáp (ví dụ: 70% hoặc 80% lực kéo đứt danh nghĩa).
- Thời gian thử nghiệm (Test duration): Khoảng thời gian duy trì lực căng để đo độ tự chùng, thông thường phép thử tiêu chuẩn kéo dài 120 giờ hoặc 1000 giờ để dự báo độ tự chùng dài hạn.
- Nhiệt độ thử nghiệm: Nhiệt độ môi trường xung quanh mẫu thử được duy trì nghiêm ngặt trong suốt quá trình thử nghiệm, thường là 20 độ C cộng trừ 2 độ C, nhằm loại bỏ ảnh hưởng của giãn nở nhiệt đến kết quả đo.
- Nguyên lý thử nghiệm (Điều 4): Phép thử dựa trên nguyên lý giữ mẫu thử tao cáp dự ứng lực ở một mức biến dạng không đổi trên bệ thử chuyên dụng. Lực căng ban đầu được đặt vào mẫu thử một cách nhanh chóng và chính xác, sau đó cơ cấu khóa hoặc hệ thống điều khiển tự động sẽ giữ cố định khoảng cách giữa các đầu kẹp. Sự sụt giảm lực kéo theo thời gian được ghi lại liên tục hoặc tại các khoảng thời gian xác định bằng cảm biến lực có độ chính xác cao.
Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị và mẫu thử
Để đảm bảo tính chính xác của phép thử độ tự chùng ứng suất, tiêu chuẩn đặt ra các yêu cầu khắt khe đối với trang thiết bị và việc chuẩn bị mẫu:
- Thiết bị thử nghiệm: Phải có khung gia tải đủ độ cứng vững để không bị biến dạng đáng kể dưới tác động của lực kéo lớn, tránh gây sai số cho phép đo biến dạng của tao cáp. Hệ thống đo lực phải đạt cấp chính xác cao (thường là cấp 1 hoặc tốt hơn theo tiêu chuẩn hiệu chuẩn máy thử lực).
- Kiểm soát nhiệt độ: Phòng thử nghiệm phải được trang bị hệ thống điều hòa không khí hoạt động liên tục để duy trì nhiệt độ ổn định. Sự dao động nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép có thể làm thay đổi chiều dài của mẫu thử hoặc khung thử do giãn nở nhiệt, dẫn đến kết quả đo độ tự chùng bị sai lệch nghiêm trọng.
- Chuẩn bị mẫu thử: Mẫu thử tao cáp phải thẳng, không bị khuyết tật bề mặt hoặc hư hỏng cơ học. Chiều dài tự do của mẫu thử giữa hai đầu kẹp phải đủ lớn để đảm bảo sự phân bố ứng suất đồng đều và hạn chế ảnh hưởng của hiệu ứng đầu kẹp.
Ý nghĩa thực tiễn của tiêu chuẩn
Việc áp dụng TCVN 10270:2014 đóng vai trò quyết định trong việc kiểm soát chất lượng vật liệu đầu vào cho các dự án hạ tầng lớn như cầu đường bộ, đường sắt cao tốc, nhà cao tầng và các kết cấu bê tông khối lớn sử dụng công nghệ dự ứng lực. Xác định chính xác độ tự chùng giúp các kỹ sư thiết kế tính toán chính xác độ hao hụt lực căng dài hạn, từ đó bảo đảm an toàn chịu lực và tuổi thọ thiết kế của công trình.
Hiệu lực thi hành
Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10270:2014 có hiệu lực kể từ ngày ban hành và tạo cơ sở pháp lý kỹ thuật thống nhất cho các phòng thí nghiệm hợp chuẩn (LAS-XD) trên toàn quốc thực hiện việc đánh giá chất lượng tao cáp dự ứng lực.
TAO CÁP DỰ ỨNG LỰC - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ TỰ CHÙNG ỨNG SUẤT KHI KÉO
Steel strand - Standard test method for stress relaxation tension
Lời nói đầu
TCVN 10270:2014 do Viện Khoa học và Công nghệ Giao thông vận tải biên soạn, Bộ Giao thông vận tải đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
TAO CÁP DỰ ỨNG LỰC - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ TỰ CHÙNG ỨNG SUẤT KHI KÉO
Steel Strand - Standard Test Method for Stress Relaxation Tension
Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử nghiệm xác định độ tự chùng ứng suất của tao cáp dự ứng lực khi kéo sử dụng cho các kết cấu bê tông cốt thép dự ứng lực trong và dự ứng lực ngoài.
Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).
ASTM A416: 2010, Steel strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed Concrete (Tao thép, cáp thép 7 sợi dùng cho bê tông dự ứng lực).
ISO 7500-1: 2004, Metallic materials-Verification of static uniaxial testing machines-Part T. Tension/compression testing machines-Verification and calibration of the force measuring system (Vật liệu kim loại-Kiểm tra thiết bị thử nghiệm một trục tĩnh-Phần 1: Thiết bị thử nghiệm kéo/nén-Kiểm tra và hiệu chuẩn hệ thống đo lực).
Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:
3.1 Kết cấu bê tông dự ứng lực ( Prestressed Concrete Structures)
Kết cấu bê tông cốt thép sử dụng sự kết hợp ứng lực căng rất cao của cốt thép ứng suất trước và sức chịu nén của bê tông.
3.2 Tự Chùng ứng suất (Stress Relaxation)
Hiện tượng suy giảm ứng suất theo thời gian của mẫu thử khi biến dạng của mẫu thử được giữ không đổi trong điều kiện cưỡng bức nhất định.
3.3 Tự Chùng ứng suất khi chịu kéo (Tension Stress Relaxation)
Hiện tượng chùng ứng suất của mẫu thử khi mẫu thử chịu tác dụng của lực kéo.
3.4 Lực ban đầu (Initial Load), F0
Lực kéo tác dụng lên mẫu thử tại thời điểm bắt đầu thử nghiệm độ chùng ứng suất.
3.5 Thời điểm không (Zero Time), t0
Thời điểm lực tác dụng lên mẫu thử đạt giá trị F0, đây là thời điểm bắt đầu tính thời gian của thử nghiệm độ chùng ứng suất.
3.6 Ứng suất ban đầu (Initial Stress), σ0
Ứng suất được tạo ra trong mẫu thử tại thời điểm bắt đầu thử nghiệm chùng ứng suất (thời điểm không (zero time), t0 ).
3.7 Ứng suất còn lại (Remaining Stress), σt
Ứng suất tại một thời điểm nhất định trong quá trình thử nghiệm chùng ứng suất.
3.8 Ứng suất bị chùng (Relaxed Stress), σΔ
Là hiệu số của ứng suất ban đầu (σ0) và ứng suất còn lại (σt)
3.9 Đường cong chùng ứng suất (Stress Relaxation Curve)
Biểu đồ quan hệ giữa ứng suất còn lại hoặc ứng suất bị chùng và thời gian thử nghiệm.
3.10 Độ tự chùng ứng suất (Relaxation Rate), SRt
Tỷ số giữa ứng suất bị chùng và ứng suất ban đầu, được tính bằng phần trăm ứng suất ban đầu.
Tác dụng một lực kéo có độ lớn F0 lên mẫu thử có chiều dài được duy trì cố định trong suốt quá trình thử. Xác định ứng suất ban đầu của mẫu thử tại thời điểm không. Sau đó định kỳ xác định độ lớn của lực tác dụng lên mẫu, từ đó xác định được ứng suất còn lại hoặc ứng suất bị chùng. Vẽ đường cong chùng ứng suất và xác định độ chùng ứng suất của mẫu thử.
Thử nghiệm được thực hiện ở điều kiện nhiệt độ (20 ± 2) °C, thời gian thử nghiệm là 1000 giờ. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm chùng ứng suất khi chịu kéo được biểu thị tại Hình 1.
Hình 1 - Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm độ chùng ứng suất khi kéo
Ghi chú: Lo: Chiều dài mẫu trước khi thí nghiệm
ΔLo: Lượng gia tăng chiều dài phần làm việc của mẫu thử (L0) khi đạt lực yêu cầu.
ΔFt: Giá trị lực bị chùng tại thời điểm t
Tao cáp dự ứng lực thường được sử dụng cho các kết cấu bê tông cốt thép dự ứng lực. Trong quá trình sử dụng, ứng suất kéo của tao cáp dự ứng lực bị suy giảm theo thời gian, ảnh hưởng đến khả năng làm việc của kết cấu dự ứng lực. Kết quả của thử nghiệm độ chùng ứng suất khi kéo của tao cáp là cơ sở kiểm tra đánh giá chất lượng tao cáp sử dụng trong kết cấu dự ứng lực.
5.1.1 Hệ thống gia tải được bố trí theo sơ đồ Hình 2, bao gồm các bộ phận sau:
- Khung gia tải;
- Khung truyền lực;
- Thiết bị gia tải;
- Thanh truyền lực;
- Ngàm kẹp.
5.1.2 Toàn bộ hệ thống gia tải và từng bộ phận của hệ thống gia tải phải đủ cứng đề không ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm. Hệ thống gia tải phải đảm bảo biến dạng trên mẫu thử được duy trì trong phạm vi 0,000025 mm/mm.
5.1.3 Khung gia tải
- Làm bằng thép, có dạng hình hộp, kích thước (chiều dài, rộng, cao) phải đủ để lắp đặt khung truyền lực, mẫu thử, các thiết bị đo và thiết bị gia tải.
- Thiết bị gia tải được lắp ở một đầu của khung, thiết bị đo lực được lắp ở đầu đối diện. Hai bản thép ở hai đầu của khung được khoét lỗ tròn, một đầu để luồn thanh ren của thiết bị gia tải và một đầu luồn mẫu thử.
- Sau khi lắp đặt, thanh truyền lực, khung truyền lực, mẫu thử và dụng cụ đo lực phải đồng trục, độ lệch trục cho phép nằm trong giới hạn ±0,01 mm.
5.1.4 Khung truyền lực
- Làm bằng thép, có dạng hình hộp, kích thước các cạnh (chiều dài, rộng, cao) phù hợp để lắp đặt trong khung gia tải.
- Hai bản thép ở hai đầu của khung được khoét lỗ tròn, một đầu để luồn thanh ren của thiết bị gia tải và một đầu luồn mẫu thử. Khi thử nghiệm, một đầu được liên kết với thanh truyền lực, một đầu kẹp giữ mẫu thử.
5.1.5 Thiết bị gia tải
- Là thiết bị gia tải theo nguyên lý cơ học hoặc thủy lực, có tốc độ gia tải phù hợp để đạt được lực gia tải Fo lên mẫu thử trong thời gian từ 3 phút đến 6 phút.
- Thiết bị gia tải được lắp vào một đầu của khung gia tải, có một thanh ren để liên kết với khung truyền lực. Khi thử nghiệm, thiết bị gia tải tạo ra lực kéo tác dụng qua thanh ren lên khung truyền lực, thông qua khung truyền lực truyền lực kéo lên mẫu thử.
- Thiết bị gia tải phải có độ chính xác tối thiểu là cấp 1 theo ISO 7500-1:2004
5.1.6 Thanh truyền lực
- Làm bằng thép cường độ cao, mặt ngoài tiện ren.
- Khi thử nghiệm, một đầu được liên kết chặt với thiết bị gia tải. Đầu còn lại được liên kết với một đầu của khung truyền lực bằng một đai ốc cường độ cao.
5.1.7 Ngàm kẹp
- 02 bộ ngâm kẹp để giữ và cố định hai đầu của mẫu thử vào một đầu của khung gia tải và một đầu của khung truyền lực.
- Loại ngâm kẹp căn cứ theo loại và đường kính mẫu thử.
- Là loại có lỗ tròn rỗng ở tâm để luồn mẫu thử; có độ chính xác ± 0,1 kM,
- Được hiệu chuẩn định kỳ theo ISO 7500-1, có cấp chính xác tối thiểu là cấp 1.
- Khi thử nghiệm, dụng cụ đo lực được lắp vào đầu đối diện với thiết bị gia tải.
- 01 dụng cụ đo nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ phòng thử nghiệm.
- Dụng cụ đo nhiệt độ là nhiệt kế thủy ngân có độ chính xác 0,5 °C, hoặc một loại dụng cụ đo nhiệt độ tự động khác có độ chính xác tương tự.
5.4 Quy định về điều kiện phòng thử nghiệm
5.4.1 Phòng thử nghiệm phải đủ rộng để lắp đặt các thiết bị, dụng cụ thử nghiệm và thực hiện các thao tác thử nghiệm.
5.4.2 Phòng thử nghiệm phải đảm bảo nhiệt độ (20 ± 2) °C trong suốt quá trình thử nghiệm.
5.4.3 Phòng thử nghiệm phải đảm bảo không có các rung động. Trong quá trình thử, không được phép có bất cứ va chạm nào tác dụng lên hệ thống thiết bị và mẫu thử.
6.1 Mẫu thử là một tao cáp được cắt từ một trong các cuộn cáp dùng cho công trình.
6.2 Mẫu thử phải được lấy cách đầu cuộn cáp tối thiểu 3m để đảm bảo tính đồng nhất và đại diện cho cuộn cáp.
6.3 Chiều dài phần làm việc của mẫu thử tối thiểu bằng 60 lần đường kính danh định của mẫu thử.
6.4 Bề mặt mẫu thử phải nhẵn, không bị xước, không được có vết khía và không được có bất kỳ một biến dạng cơ học hay xử lý gì khác.
6.5 Phải lưu ý trong quá trình cắt mẫu và chuẩn bị mẫu thử trong phóng thử nghiệm để không tạo ra các ứng suất dư trong mẫu.
6.6 Khách hàng phải cung cấp các thông tin về mẫu, tối thiểu bao gồm các thông tin sau. Loại tao cáp, hình vẽ cấu tạo tao cáp, tên nhà sản xuất, số lô lấy mẫu, tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà sản xuất.
6.7 Trước khi tiến hành thử nghiệm, mẫu thử phải được lưu giữ trong điều kiện thử nghiệm ít nhất 24 giờ.
7.1 Xác định giá trị ực ban đầu, F0 theo công thức (1).
| F0 = k x P | (1) |
Trong đó:
k là hệ số lấy bằng 0,7 hoặc 0,8 (tùy theo quy định của hồ sơ thiết kế);
F0 là giá trị lực ban đầu, kN;
P là lực kéo đứt danh định của mẫu thử, kN.
7.2 Ổn định nhiệt độ mẫu thử và các thiết bị, dụng cụ thử nghiệm trong điều kiện phòng thử nghiệm với nhiệt độ (20 ± 2) °C trong khoảng thời gian ít nhất là 24 giờ.
7.3 Luồn mẫu thử qua lỗ tròn ở đầu khung gia tải phía không lắp đặt thiết bị gia tải, kéo đầu. mẫu thử sau đó luồn qua lỗ tròn ở đầu khung truyền lực.
7.4 Cố định một đầu của mẫu thử với khung truyền lực bằng ngàm kẹp.
7.5 Lắp thiết bị đo lực vào vị trí làm việc bằng cách cho đầu mẫu thử phía đối diện với thiết bị gia tải luồn qua lỗ tròn ở tâm của thiết bị đo lực. Đầu trong của thiết bị đo lực tiếp xúc chặt với mặt ngoài của đầu khung gia tải.
7.6 Dùng ngàm kẹp cố định đầu mẫu thử và thiết bị đo lực.
7.7 Lắp đặt thiết bị gia tải vào đầu còn lại của khung gia tải. Liên kết thanh truyền lực với khung truyền lực và thiết bị gia tải.
Sau khi lắp đặt xong, trục thiết bị gia tài, thanh truyền lực, khung truyền lực, mẫu thử, thiết bị đo lực và các ngàm kẹp phải đảm bảo đồng trục.
7.8 Gia tải cho tới khi giá trị lực tác dụng lên mẫu thử đạt giá trị 0,1 F0, sau đó giảm tải về giá trị 0.
7.9 Gia tải cho tới khi giá trị lực tác dụng lên mẫu thử đạt F0. Quá trình gia tải phải được thực hiện liên tục với tốc độ gia tải không đổi để mẫu thử đạt được giá trị lực F0 trong khoảng thời gian từ 3 phút đến 6 phút.
7.10 Duy trì và ổn định lực tác dụng lên mẫu thử đạt giá trị F0 trong khoảng 2 phút, đọc và ghi lại độ lớn của lực tác dụng lên mẫu, thời điểm này gọi là thời điểm t0.
7.11 Tiến hành thu thập số liệu mẫu thử tại các thời điểm khác nhau tính từ thời điểm t0: 1 phút, 2 phút, 4 phút, 6 phút, 8 phút, 10 phút, 15 phút, 30 phút, 45 phút, 1 giờ, 2 giờ, 4 giờ, 6 giờ, 8 giờ, 10 giờ, 12 giờ, 24 giờ, 48 giờ, 72 giờ, 96 giờ, 120 giờ, 144 giờ, 168 giờ, 192 giờ, 200 giờ, 216 giờ, 240 giờ, 288 giở, 336 giờ, 384 giờ, 432 giờ, 480 giờ, 528 giờ, 576 giờ, 624 giờ, 672 giờ, 720 giờ, 768 giờ, 816 giờ, 864 giờ, 912 giờ, 960 giờ, 1000 giờ.
7.12 Kiểm tra nhiệt độ: thường xuyên kiểm tra nhiệt độ trong phòng để đảm bảo nhiệt độ ổn định (20 ± 2) °C.
8 Tính toán và biểu thị kết quả
8.1 Tính toán kết quả thử nghiệm
8.1.1 Từ các giá trị lực xác định được tại 9.10 và 9.11, tính ra ứng suất còn lại hoặc ứng suất bị chùng (công thức 2).
| σΔ = σ0 - σt | (2) |
Trong đó:
σΔ là ứng suất bị chùng, MPa;
σ0 là ứng suất tại thời điểm to, MPa;
σt là ứng suất tại thời điểm t, MPa.
8.1.2 Vẽ đường cong chùng ứng suất
Từ ứng suất có được tại 10.1.1 và thời gian tương ứng xác định tại tại 9.10 và 9.11, vẽ đường cong chùng ứng suất, trong đó trục hoành biểu thị thời gian (hoặc theo hàm log của thời gian), giờ, trục tung biểu thị ứng suất còn lại hoặc ứng suất bị chùng (Phụ lục A).
8.1.3 Xác định độ chùng ứng suất
Độ chùng ứng suất tại thời điểm t được tính theo công thức (3).
|
| (3) |
Trong đó:
SRt là độ chùng ứng suất tại thời điểm t, %;
σ0 là ứng suất tại thời điểm t0, MPa;
σt là ứng suất tại thời điểm t, MPa.
Báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm các thông tin sau (tham khảo Phụ lục A):
- Loại, nguồn gốc mẫu thử;
- Cấu tạo tao cáp dự ứng lực;
- Ngày lấy mẫu (nhận mẫu), ngày thử nghiệm;
- Nhiệt độ thử nghiệm;
- Thời gian thử nghiệm;
- Lực ban đầu (F0);
- Lực và ứng suất tại thời điểm t0 và các thời điểm t;
- Đường cong chùng ứng suất;
- Độ chùng ứng suất tại các thời điểm t và độ chùng ứng suất tại thời điểm kết thúc thử nghiệm;
- Người thử nghiệm;
- Phòng thử nghiệm hợp chuẩn (LAS-XD hoặc VILAS),
- Đơn vị chủ quản phòng thử nghiệm.
Biểu mẫu báo cáo kết quả thử nghiệm độ chùng ứng suất
| TÊN ĐƠN VỊ QUẢN LÝ PHÒNG THỬ NGHIỆM | ||||||
| Số:........................... KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM ĐỘ CHÙNG ỨNG SUẤT TAO CÁP DỰ ỨNG LỰC KHI KÉO (Tiêu chuẩn thử nghiệm: TCVN……..) | ||||||
| Đơn vị yêu cầu: .............................................. Nơi sử dụng: .................................................. Nguồn gốc mẫu: ............................................. Ngày nhận mẫu: .............................................. Tiêu chuẩn thử nghiệm: ................................. Kết quả: 1. Lực ban đầu: ................................................ 2. Kết quả thử nghiệm chùng ứng suất: |
| |||||
|
| ||||||
|
| ||||||
| Ngày thử nghiệm: ....................................... | ||||||
|
| ||||||
| Thời gian | Nhiệt độ (°C) | Lực tác dụng lên mẫu (kN) | Ứng suất còn lại (MPa) | Ứng suất bị chùng (MPa) | Độ chùng ứng suất (%) | ĐƯỜNG CONG CHÙNG ỨNG SUẤT |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Người thử nghiệm | Người kiểm tra |
| ||||
| ĐƠN VỊ QUẢN LÝ PHÓNG THỬ NGHIỆM (Ký tên, đóng dấu) | PHÒNG THỬ NGHIỆM HỢP CHUẨN (Ký tên, đóng dấu)
| |||||
Mục lục
1. Phạm vi áp dụng
2. Tài liệu viện dẫn
3. Định nghĩa thuật ngữ
4. Nguyên tắc của phương pháp
5. Thiết bị, dụng cụ
6. Chuẩn bị
7. Quy trình thử
8. Tính toán và biểu thị kết quả
9. Báo cáo thử nghiệm
Phụ lục A (tham khảo): Biểu mẫu báo cáo kết quả thử nghiệm
Lược đồ văn bản đang được cập nhật.