b) Sàng, có kích thước lỗ bằng 2 mm;

6.3.3  Chuẩn bị thử

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

6.3.4  Cách tiến hành

Lấy không ít hơn 1 L hỗn hợp vữa tươi đổ từ từ vào sàng. Dùng tay lắc sàng nhẹ nhàng cho vữa chảy qua lưới sàng. Quan sát lượng vón cục trên sàng.

CHÚ THÍCH: Lượng vữa lọt qua sàng có thể sử dụng ngay để xác định tính công tác theo độ chảy.

6.3.5  Báo cáo thử nghiệm

Có hoặc không có vón cục.

6.4  Xác định độ chảy

6.4.1  Nguyên tắc

Xác định thời gian cần thiết để chảy hết 1 L hỗn hợp vữa qua ống hình côn có kích thước quy định.

6.4.2  Thiết bị và dụng cụ

a) Côn, chế tạo bằng vật liệu không thấm nước, bề mặt bên trong trơn nhẵn, có hình dạng và kích thước như Hình 1, thể tích phần côn là (1,7 ± 0,17) L;

b) Đồng hồ bấm giây, có khả năng đo với độ chính xác đến 0,1 s;

c) Ống đong, có thể tích (1000 ± 5) mL, đường kính (60 ± 5) mm;

d) Nhiệt kế, có phạm vi đo 50 °C, có vạch đo đến 1 °C.

CHÚ THÍCH: Côn trong Hình 1 có thể bằng nhựa

Hình 1 - Côn xác định độ chảy

6.4.3  Chuẩn bị thử

Gắn kết côn vững chắc vào giá đỡ theo phương thẳng đứng, phần to ở trên như Hình 1. Không để côn bị rung trong quá trình thử. Bề mặt của côn phải sạch và ẩm nhưng không có nước bám dính. Đặt ống đong dưới đáy côn.

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất

CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng mẫu vữa đã xác định lượng vón cục trên sàng ở điều 6.3 nếu vữa không vón cục.

6.4.4  Cách tiến hành

Đo và ghi lại nhiệt độ vữa và môi trường xung quanh.

Dùng ngón tay bịt lỗ đáy ống côn. Đổ vữa đầy phần côn. Đổ từ từ để tránh tích tụ bọt khí. Mở lỗ ống côn và đồng thời bấm giây đo thời gian chảy cho đến khi vữa chảy đầy ống đong (1000 ± 5) mL, chính xác đến 0,5 s.

Vữa được lưu giữ ở trạng thái động để thử lần tiếp theo.

6.4.5  Báo cáo thử nghiệm

Ghi lại thời gian đo, tính bằng giây (s).

6.5  Xác định độ chảy lan tỏa

6.5.1  Nguyên tắc

Đo đường kính trung bình của khối vữa chảy tỏa trên tấm phẳng sau khi rút ống hình trụ chứa đầy hỗn hợp vữa sau khoảng thời gian nhất định.

6.5.2  Thiết bị và dụng cụ

a) Tấm phẳng, bằng kính hoặc bằng thép nhẵn, bóng có kích thước tối thiểu (300 x 300) mm;

b) Ống hình trụ, bằng thép hoặc nhựa có đường kính trong 39 mm và chiều cao 60 mm;

c) Đồng hồ bấm giây, có khả năng đo với độ chính xác đến 0,1 s;

d) Nhiệt kế, có phạm vi đo 50 °C, có vạch đo đến 1 °C;

e) Thước đo chiều dài, có phạm vi đo tối thiểu 300 mm và có độ chính xác 1 mm.

Hình 2 - Dụng cụ xác định độ chảy tỏa

6.5.3  Chuẩn bị thử

Đặt ống trụ trên mặt của tấm phẳng nằm ngang, không để ống bị trượt. Bề mặt trong ống trụ và mặt tấm phẳng cần sạch và ẩm. Có thể phết 1 lớp dầu hoặc mỡ (ví dụ như vaseline) ở miệng dưới của ống trụ tiếp xúc với tấm để tránh rò rỉ vữa trong quá trình thử nghiệm.

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng mẫu vữa đã xác định lượng vón cục trên sàng ở điều 6.3 nếu vữa không vón cục.

6.5.4  Cách tiến hành

Đổ vữa từ từ vào đầy ống trụ. Không để vữa rò rỉ ở đáy. Sau đó nâng ống trụ từ từ lên khỏi tấm phẳng trong 30 s cho vữa tỏa ra. Đo đường kính chảy tỏa theo hai hướng vuông góc của khối vữa chính xác đến 1 mm.

6.5.5  Báo cáo thử nghiệm

Kết quả độ chảy tỏa là giá trị trung bình của 2 lần đo đường kính vuông góc của khối vữa, chính xác đến 1 mm.

6.6  Xác định độ tách nước và thay đổi thể tích theo phương pháp ống đứng

6.6.1  Nguyên tắc

Phép thử này cung cấp thông tin cả về sự thay đổi thể tích và độ tách nước.

Độ tách nước được đo bằng lượng nước còn lại trên bề mặt của vữa không bay hơi.

Sự thay đổi thể tích là sự khác biệt tính bằng phần trăm giữa thể tích vữa ban đầu và kết thúc thử nghiệm. Sự thay đổi thể tích xảy ra có thể do ảnh hưởng của trầm tích hoặc do nở.

6.6.2  Thiết bị và dụng cụ

a) Ống hình trụ, bằng thủy tinh hoặc bằng nhựa trong suốt có đường kính trong 60 mm đến 80 mm, chiều cao khoảng 1000 mm, có nắp làm kín ở mỗi đầu;

b) Đoạn cáp dự ứng lực 7 sợi, đường kính 14,5 mm, có độ dài khoảng 900 mm và đặt lọt trong ống;

c) Thước đo chiều dài, có phạm vi đo 1000 mm và có độ chính xác đến 1 mm.

d) Nhiệt kế, có phạm vi đo 50 °C, có vạch đo đến 1 °C.

Hình dạng và kích thước ống đứng xác định độ tách nước và thay đổi thể tích như Hình 3.

CHÚ THÍCH: Nắp ở đáy cần có lỗ chính giữa, có đường kính tương đương đường kính của cáp để đặt cố định đầu cáp. Đầu trên của cáp cần được định vị đảm bảo cáp nằm giữa ống.

Hình 3 - Sơ đồ xác định độ tách nước và thay đổi thể tích theo phương pháp ống đứng

6.6.3  Chuẩn bị thử

Đậy kín miệng ống phần dưới bằng nắp. Đặt, định vị đoạn cáp dự ứng lực 7 sợi chính giữa ống.

Đặt ống thẳng đứng, cố định, không bị chuyển dịch hoặc rung động, vững chắc như Hình 3.

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

6.6.4  Cách tiến hành

Đổ vữa từ từ vào ống (hoặc bơm từ dưới lên) để tránh tạo bọt khí, vữa ngập đầu cáp khoảng 10 mm; Đậy kín miệng ống phía trên bằng nắp để hạn chế bay hơi nước;

Đo và ghi lại nhiệt độ của vữa và môi trường xung quanh;

Tiến hành đo chiều cao h_o của vữa ngay sau khi đổ tại thời điểm t_o. Sau đó đo chiều cao của vữa h_g và chiều cao của nước tách ra h_w tại các thời điểm: 15 min, 2 h, 3 h và 24 h sau khi đổ như trên Hình 3 chính xác đến 1 mm. Khi đo phải bỏ qua phần võng bề mặt.

Quan sát và ghi lại tất cả sự thay đổi của vữa trong ống về sự đồng nhất, sự tách lớp hoặc tách nước.

CHÚ THÍCH: Việc đo tại các thời điểm như trên mục đích để theo dõi các thay đổi của vữa với sự có mặt của cáp.

6.6.5  Biểu thị kết quả

Độ tách nước ∆B, tính bằng phần trăm (%), theo công thức:

Thay đổi thể tích ∆V, tính bằng phần trăm (%), theo công thức:

trong đó:

∆B: độ tách nước, tính bằng phần trăm (%);

∆V: thay đổi thể tích, tính bằng phần trăm (%);

h_o: chiều cao vữa ngay sau khi đổ tại thời điểm t_o, tính bằng milimét (mm);

h_w: chiều cao nước tách tại thời điểm 15 min, 2 h, 3 h, 24 h sau khi đổ, tính bằng milimét (mm);

h_g: chiều cao vữa tại các thời điểm 15 min, 2 h, 3 h, 24 h sau khi đổ, tính bằng milimét (mm).

Kết quả cuối cùng là giá trị trung bình cộng của 3 lần thử song song, chính xác đến 0,1 %.

6.7  Xác định thời gian đông kết

6.7.1  Nguyên tắc

Quan sát độ lún sâu của kim tiêu chuẩn vào vữa cho đến khi nó đạt được giá trị quy định.

6.7.2  Thiết bị và dụng cụ

Theo TCVN 6017:2014.

6.7.3  Chuẩn bị mẫu và thử

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

Xác định thời gian đông kết của hỗn hợp vữa theo 6.2 và 6.3 của TCVN

6.7.4  Báo cáo thử nghiệm

Thời gian bắt đầu đông kết của mẫu vữa là khoảng thời gian trôi qua kẻ từ thời điểm “không” đến thời điểm khoảng cách giữa đầu kim và mặt trên tấm đế đạt (6 ± 3) mm, chính xác đến 5 min.

CHÚ THÍCH: Để tăng độ chính xác cho kết quả thử nghiệm thì nên giảm bớt khoảng cách thời gian giữa các lần thử lún gần thời điểm đông kết.

Thời gian kết thúc đông kết của mẫu vữa là khoảng thời gian trôi qua kể từ thời điểm “không” đến thời điểm kim chỉ lún vào bề mặt mẫu 0,5 mm lần đầu tiên, chính xác đến 15 min.

6.8  Xác định cường độ nén

6.8.1  Nguyên tắc

Xác định cường độ nén của 1/2 mẫu thử hình lăng trụ có kích thước (40 x 40 x 160) mm.

6.8.2  Thiết bị, dụng cụ

Theo TCVN 6016:2011.

6.8.3  Chuẩn bị mẫu và thử

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

Xác định cường độ nén theo Điều 7, Điều 8 và Điều 9 của TCVN 6016:2011.

CHÚ THÍCH: Quá trình đúc mẫu thử, không sử dụng bàn dằn mà tiến hành gạt ngay bằng thanh gạt.

6.8.4  Biểu thị kết quả

Kết quả xác định cường độ nén là giá trị trung bình số học của sáu kết quả xác định cường độ nén riêng biệt, mỗi giá trị lấy chính xác đến 0,1 MPa, nhận được từ sáu nửa lăng trụ gãy trên một bộ ba mẫu thử lăng trụ.

Nếu một kết quả trong số sáu lần xác định vượt quá ± 10 % so với giá trị trung bình thì loại bỏ kết quả đó và chỉ tính giá trị trung bình của năm kết quả còn lại. Nếu một trong năm kết quả này vượt quá ± 10 % giá trị trung bình của chúng thì loại bỏ toàn bộ kết quả và lặp lại phép thử.

Kết quả trung bình lấy chính xác đến 0,1 MPa.

6.8.5  Báo cáo thử nghiệm

Ghi lại tất cả các giá trị riêng biệt. Báo cáo giá trị trung bình tính toán và bất kỳ một kết quả loại bỏ nào theo 10.2.1 của TCVN 6016:2011.

7  Báo cáo thử nghiệm

Trong báo cáo thử nghiệm bao gồm ít nhất các thông tin sau:

a) Các thông tin cần thiết về mẫu thử: Người gửi mẫu, loại mẫu, ký hiệu mẫu, ngày gửi mẫu;

b) Kết quả thử nghiệm, ngày thử nghiệm, viện dẫn tiêu chuẩn này;

c) Chữ ký người thử nghiệm, người phụ trách phòng thử nghiệm và đóng dấu.

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Vật liệu

5  Yêu cầu kỹ thuật

6  Phương pháp thử

7  Báo cáo thử nghiệm