Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11372:2016 (hoàn toàn tương đương với tiêu chuẩn quốc tế ISO 7778:2014) do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Tiêu chuẩn này quy định các đặc tính theo chiều dày và các phương pháp thử nghiệm tương ứng đối với các sản phẩm thép tấm, thép dẹt rộng và thép hình nhằm hạn chế nguy cơ xé lam (lamellar tearing) trong quá trình liên kết hàn.
Phạm vi áp dụng và đối tượng điều chỉnh
- Tiêu chuẩn này áp dụng đối với các sản phẩm thép tấm, thép dẹt rộng và thép hình được chế tạo từ thép carbon hoặc thép hợp kim, có độ dày danh nghĩa từ 15 mm đến 400 mm và có giới hạn chảy quy định tối thiểu không lớn hơn 960 MPa.
- Tiêu chuẩn cũng có thể được áp dụng cho các sản phẩm thép có chiều dày nhỏ hơn 15 mm hoặc lớn hơn 400 mm và các mác thép có giới hạn chảy lớn hơn 960 MPa nếu có sự thỏa thuận cụ thể giữa nhà sản xuất và người mua tại thời điểm đặt hàng.
- Đối tượng áp dụng chính bao gồm các tổ chức, cá nhân hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, nhập khẩu, thử nghiệm và sử dụng các sản phẩm thép kết cấu yêu cầu cao về khả năng chịu lực theo phương vuông góc với bề mặt sản phẩm.
Phân nhóm chất lượng theo đặc tính chiều dày (Cấp chất lượng Z)
Tiêu chuẩn quy định ba cấp chất lượng dựa trên giá trị tối thiểu của độ co thắt mặt cắt (Z) thu được từ thử nghiệm kéo theo hướng chiều dày sản phẩm:
- Cấp chất lượng Z15: Yêu cầu giá trị trung bình tối thiểu của độ co thắt mặt cắt của ba mẫu thử là 15%, trong đó không có mẫu thử đơn lẻ nào có giá trị nhỏ hơn 10%.
- Cấp chất lượng Z25: Yêu cầu giá trị trung bình tối thiểu của độ co thắt mặt cắt của ba mẫu thử là 25%, trong đó không có mẫu thử đơn lẻ nào có giá trị nhỏ hơn 15%.
- Cấp chất lượng Z35: Yêu cầu giá trị trung bình tối thiểu của độ co thắt mặt cắt của ba mẫu thử là 35%, trong đó không có mẫu thử đơn lẻ nào có giá trị nhỏ hơn 25%.
Quy định về lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử
- Đơn vị thử nghiệm: Việc lấy mẫu thử được thực hiện theo từng mẻ luyện hoặc theo từng sản phẩm cán, tùy thuộc vào thỏa thuận khi đặt hàng và yêu cầu kỹ thuật cụ thể của mác thép.
- Vị trí lấy mẫu: Mẫu thử phải được lấy từ phần đầu hoặc phần cuối của sản phẩm cán, tại các vị trí đại diện cho chất lượng của toàn bộ sản phẩm và cách xa các mép cắt cơ học hoặc cắt nhiệt để tránh ảnh hưởng của ứng suất dư.
- Số lượng mẫu thử: Đối với mỗi đơn vị thử nghiệm, tiến hành chuẩn bị và thử nghiệm tối thiểu ba mẫu thử kéo vuông góc với bề mặt sản phẩm.
- Hình dạng và kích thước mẫu thử: Mẫu thử kéo theo hướng chiều dày phải tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về đường kính phần song song và chiều dài tính toán, đảm bảo khả năng gá kẹp chắc chắn trên máy thử kéo mà không làm biến dạng vùng chuyển tiếp.
Phương pháp thử nghiệm kéo theo hướng chiều dày
- Thử nghiệm kéo được thực hiện ở nhiệt độ phòng (thông thường từ 10 độ C đến 35 độ C) nhằm xác định độ co thắt mặt cắt sau khi đứt.
- Tốc độ tăng ứng suất hoặc tốc độ biến dạng trong quá trình thử nghiệm phải được kiểm soát ổn định theo các tiêu chuẩn thử kéo kim loại hiện hành để đảm bảo tính chính xác của kết quả đo.
- Sau khi mẫu thử bị đứt, tiến hành đo đường kính tối thiểu tại vị trí thắt của mặt cắt ngang để tính toán phần trăm độ co thắt mặt cắt (Z) theo công thức quy định.
Đánh giá kết quả và quy trình thử lại
- Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu của cấp chất lượng yêu cầu (Z15, Z25 hoặc Z35) nếu giá trị trung bình của ba mẫu thử đạt tối thiểu bằng giá trị quy định và không có mẫu đơn lẻ nào thấp hơn giới hạn cho phép tương ứng.
- Trường hợp giá trị trung bình không đạt hoặc có một mẫu thử đơn lẻ cho kết quả dưới mức tối thiểu cho phép, nhà sản xuất được phép tiến hành thử lại trên ba mẫu thử mới được lấy từ cùng một sản phẩm cán hoặc cùng một đơn vị thử nghiệm.
- Sản phẩm chỉ được chấp nhận sau khi thử lại nếu giá trị trung bình mới của cả sáu mẫu thử (bao gồm ba mẫu thử ban đầu và ba mẫu thử lại) đạt yêu cầu và không có mẫu thử nào trong số các mẫu thử lại có kết quả dưới mức tối thiểu quy định cho từng mẫu đơn lẻ.
Ghi nhãn, ký hiệu và tài liệu chứng nhận
- Các sản phẩm thép đạt tiêu chuẩn phải được ghi nhãn rõ ràng với các thông tin cơ bản bao gồm tên nhà sản xuất, số hiệu mác thép gốc kèm theo ký hiệu cấp chất lượng Z tương ứng (ví dụ: ký hiệu bổ sung Z15, Z25 hoặc Z35 sau tên mác thép).
- Nhà sản xuất phải cung cấp chứng chỉ thử nghiệm chất lượng ghi rõ các kết quả thử nghiệm độ co thắt mặt cắt thực tế của từng đơn vị thử nghiệm để làm cơ sở nghiệm thu sản phẩm.
Hiệu lực thi hành
TCVN 11372:2016 có hiệu lực kể từ ngày ban hành và thay thế hoặc áp dụng song song với các tiêu chuẩn liên quan về thử nghiệm cơ lý tính của thép kết cấu tại Việt Nam, đóng vai trò là căn cứ kỹ thuật quan trọng cho các hoạt động thiết kế, chế tạo và nghiệm thu kết cấu thép chịu lực cao trong ngành xây dựng và cơ khí chế tạo.
ĐẶC TÍNH THEO CHIỀU DÀY ĐỐI VỚI SẢN PHẨM THÉP
Through-thickness characteristics for steel products
Lời nói đầu
TCVN 11372:2016 hoàn toàn tương đương ISO 7778:2014.
TCVN 11372:2016 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17, Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
ĐẶC TÍNH THEO CHIỀU DÀY ĐỐI VỚI SẢN PHẨM THÉP
Through-thickness characteristics for steel products
Tiêu chuẩn này quy định các tiêu chí về độ co thắt diện tích theo chiều dày được quy định theo hướng chiều dày vuông góc với bề mặt. Tiêu chuẩn này cũng quy định các điều kiện thử để đánh giá sự phù hợp với các tiêu chí quy định.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho toàn bộ thép lặng có giới hạn chảy nhỏ nhất quy định hoặc giới hạn bền ≤ 960 MPa và được cung cấp ở dạng tấm, dải rộng hoặc các thép hình có chiều dày từ 15 mm đến 400 mm.
Việc áp dụng tiêu chuẩn này cho các sản phẩm có chiều dày <15 mm hoặc > 400 mm hoặc có giới hạn chảy quy định hoặc giới hạn bền > 960 MPa sẽ theo thỏa thuận khi đặt hàng.
Các yêu cầu của tiêu chuẩn này bổ sung cho các tiêu chuẩn khác quy định chất lượng của các sản phẩm (dạng tấm, dải rộng và thép hình).
Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản đã nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, (nếu có).
TCVN 4399 (ISO 404), Thép và sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp.
TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng.
TCVN 4398 (ISO 377), Thép và các sản phẩm thép - Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và mẫu thử cơ tính.
ISO 17577: 2006, Steel - Ultrasonic testing for steel flat products of thickness equal to or greater than 6 mm (Thép - Thử siêu âm cho các sản phẩm thép dẹt có chiều dày bằng hoặc lớn hơn 6 mm).
Bảng 1 đưa ra các giá trị trung bình nhỏ nhất và các giá trị riêng nhỏ nhất cho độ thắt mà các sản phẩm phải đáp ứng theo các cấp chất lượng của chúng.
Bảng 1 - Các giá trị trung bình và giá trị riêng
| Cấp chất lượng | Giá trị trung bình nhỏ nhất a | Giá trị riêng nhỏ nhất |
| Z15 | 15% | 10% |
| Z25 | 25% | 15% |
| Z35 | 35% | 25% |
| a Giá trị trung bình của ba lần thử | ||
CHÚ THÍCH: Các sản phẩm được cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn này có thể phải qua thử siêu âm theo các tiêu chuẩn đã ấn hành (ví dụ: ASTM, JIS, EN, ISO v..v...) theo thỏa thuận (ví dụ: xem TCVN 9986-1 (ISO 630-1)).
Chất lượng của thép có các đặc tính thông qua chiều dày quy định phải được ghi nhãn bằng cách thêm một dấu cộng (+) vào số liệu của cấp chất lượng sau ký hiệu của thép.
VÍ DỤ: S355D+Z35.
5 Số lượng và lựa chọn mẫu thử
5.1 Đơn vị thử cho sản phẩm dẹt
Xem Bảng 2.
- Đối với hàm lượng lưu huỳnh > 0,005 %: thử nghiệm phải được thực hiện cho mỗi đơn vị cán (R) trong cùng một điều kiện xử lý nhiệt (tấm góc hoặc dải rộng);
- Đối với hàm lượng lưu huỳnh ≤ 0,005 %: theo lựa chọn của nhà sản xuất, đơn vị thử phải theo kiểu 1 hoặc kiểu 2.
- Thử kiểu 1: mỗi đơn vị thử gồm có các sản phẩm từ cùng một mẻ nấu (H) và phải trải qua cùng một điều kiện xử lý nhiệt, có chiều dày danh nghĩa không sai khác lớn hơn 20 % so với chiều dày nhỏ nhất của đơn vị thử.
Thử siêu âm theo ISO 17577: 2006, Bảng 4, cấp B2 là bắt buộc đối với tất cả các sản phẩm của đơn vị thử.
- Thử kiểu 2: mỗi đơn vị thử gồm có các sản phẩm từ cùng một mẻ nấu và phải trải qua cùng một điều kiện xử lý nhiệt, có tổng khối lượng ≤ 40 t (L) và có các chiều dày danh nghĩa không sai khác lớn hơn 20 % so với chiều dày nhỏ nhất của đơn vị thử.
Bảng 2 - Đơn vị thử
|
| Lưu huỳnh > 0,005 % | Lưu huỳnh ≤ 0,005 % | |
| Tần suất | R | Kiểu 1 | Kiểu 2 |
| H | L | ||
| Thử siêu âm | - | Bắt buộc | - |
5.2 Đơn vị thử cho các thép hình
Phải thực hiện các phép thử, trừ khi có sự thỏa thuận khác, cho mỗi đơn vị thử gồm có sản phẩm từ cùng một mẻ nấu, đã trải qua cùng một điều kiện xử lý nhiệt và có tổng khối lượng ≤ 40 t, có các chiều dày danh nghĩa không sai khác lớn hơn 20 % so với chiều dày nhỏ nhất của đơn vị thử.
5.3 Lấy mẫu
5.3.1 Sản phẩm dẹt
Đối với mỗi đơn vị thử, phải lấy ba mẫu thử kéo từ sản phẩm dày nhất, từ một đầu mút. Trong trường hợp đúc liên tục, vật mẫu phải được lấy từ giữa hoặc gần giữa chiều rộng hoặc từ ¼ hoặc gần ¼ chiều rộng (xem Hình 1). Trong trường hợp vật đúc dạng thỏi, mẫu phải được lấy từ giữa hoặc gần giữa chiều rộng.
5.3.2 Thép hình
Đối với mỗi đơn vị thử phải lấy ba mẫu thử kéo từ sản phẩm dày nhất, từ một đầu mút. Vị trí lấy mẫu phải ở đế (cánh) trừ khi có sự thỏa thuận khác tại thời điểm đặt hàng. Vị trí của mẫu phải phù hợp với TCVN 4398 (ISO 377).
6.1 Mẫu thử
6.1.1 Phải đo độ thắt khi sử dụng mẫu thử hình trụ. Đường kính của mẫu thử được cho trong Bảng 3 tùy thuộc vào chiều dày của sản phẩm.
Chiều dài hiệu dụng, Lc của phần hình trụ của mẫu thử phải ≥ 1,5 lần đường kính của nó.
Bảng 3 - Đường kính của mẫu thử
Kích thước tính bằng milimet
| Chiều dày sản phẩm | Đường kính mẫu thử |
| t ≤ 25 | do = 6 hoặc 10 |
| t > 25 | do = 10 |
6.1.2 Khi không thể gia công cắt gọt một mẫu thử theo chiều dày của sản phẩm, các chi tiết nối dài có thể được gắn chặt bằng hàn, có thể thực hiện quá trình hàn phù hợp với bất cứ phương pháp thích hợp nào (ví dụ: hàn ma sát), nhưng phải lựa chọn quá trình hàn sao cho vùng ảnh hưởng nhiệt là nhỏ nhất. Chiều dài hiệu dụng Lc phải ở ngoài các vùng ảnh hưởng nhiệt.
6.1.3 Trừ khi có thỏa thuận khác lúc đặt hàng, nhà sản xuất có thể sử dụng một mẫu thử có các chi tiết nối dài được gắn chặt bằng hàn hoặc một mẫu thử được gia công cắt gọt theo toàn bộ chiều dày của sản phẩm (xem Hình 2). Nên sử dụng các mẫu thử kiểu b hoặc c khi cần kiểm tra chất lượng bề mặt của sản phẩm.
6.1.4 Đối với các sản phẩm dày hơn 80 mm, khi không thể gia công cắt gọt một mẫu thử theo toàn bộ chiều dày, chiều dài của mẫu thử phải sao cho chiều dài hiệu dụng Lc chứa ¼ vị trí chiều dày của sản phẩm (xem Hình 2, kiểu d).
CHÚ THÍCH: Theo yêu cầu, có thể gia công cắt gọt một mẫu thử bổ sung chứa ½ vị trí chiều dày của sản phẩm.
6.2 Thử kéo
6.2.1 Đo độ thắt
Phải thực hiện thử kéo phù hợp với các yêu cầu của TCVN 197-1 (ISO 6892-1).
Việc đánh giá các kết quả dựa trên phương pháp tuần tự (như đã định nghĩa trong TCVN 4399 (ISO 404))
Độ thắt tương đối Z được xác định theo công thức (1):
|
| (1) |
Trong đó: So là diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu thử
|
| (2) |
S là diện tích mặt cắt ngang cuối cùng của mẫu thử sau đứt
d1 và d2 là các giá trị đo của hai đường kính vuông góc (khi mặt đứt gãy có dạng elip, d1 và d2 tương ứng với các trục của elip).
6.2.2 Đánh giá kết quả
6.2.2.1 Giá trị trung bình của một bộ ba mẫu thử (xem 6.1.1) phải đáp ứng các yêu cầu quy định (xem Bảng 1). Một giá trị riêng có thể thấp hơn giá trị trung bình nhỏ nhất đã quy định, với điều kiện là giá trị này không nhỏ hơn giá trị riêng nhỏ nhất đã quy định.
6.2.2.2 Nếu các điều kiện trong 6.2.2.1 không được đáp ứng thì phải lấy một bộ ba mẫu thử bổ sung từ cùng một vật mẫu (phôi mẫu thử) và tiến hành thử. Đơn vị thử được xem là phù hợp sau khi thử bộ mẫu thử thứ hai và sau khi các điều kiện sau được đồng thời đáp ứng:
- Giá trị trung bình của sáu lần thử phải bằng hoặc lớn hơn giá trị trung bình nhỏ nhất đã quy định;
- Không có lớn hơn hai trong sáu giá trị riêng có thể thấp hơn giá trị trung bình nhỏ nhất đã quy định;
- Không có lớn hơn một trong sáu giá trị riêng có thể thấp hơn giá trị riêng nhỏ nhất đã quy định.
6.2.2.3 Nếu các điều kiện trong 6.2.2.2 không được đáp ứng, sản phẩm dùng làm vật mẫu bị loại bỏ và thực hiện các phép thử lại trên phần còn lại của đơn vị thử, nếu thích hợp (xem 5.1 và 5.2).
6.2.3 Thử lại
Trừ trường hợp khi đơn vị thử là đơn vị sản phẩm cán, phải thực hiện một bộ ba thử nghiệm mới trên mỗi một trong hai sản phẩm khác nhau từ phần còn lại của đơn vị thử; hai loạt thử nghiệm này phải đáp ứng các yêu cầu. Trong trường hợp này không áp dụng 6.2.2.2 và 6.2.2.3 nữa.
Mỗi đơn vị sản phẩm cán trong đó các phép thử không đáp ứng yêu cầu phải được loại bỏ.
6.2.4 Phép thử không có hiệu lực
Một phép thử không có hiệu lực hoặc giá trị nếu
- Mẫu thử đã được gia công cắt gọt có khuyết tật,
- Mẫu thử đã được lắp không đúng trên máy thử,
- Máy thử có trục trặc, hoặc
- Mẫu thử bị đứt gãy trong kim loại mối hàn hoặc trong vùng ảnh hưởng nhiệt khi sử dụng các chi tiết nối dài.
Không xem xét các kết quả từ các phép thử không có hiệu lực.
6.2.5 Phân loại và xử lý lại
Việc phân loại và xử lý lại phải phù hợp với TCVN 4399 (ISO 404).
Nhà sản xuất có quyền tiến hành phân loại hoặc xử lý lại (ví dụ: xử lý nhiệt, gia công cắt gọt, cán, kéo...v..v...) các sản phẩm không phù hợp trước hoặc sau khi thử lại và đệ trình các sản phẩm này như một đơn vị thử mới phù hợp với 5.1 và 5.2. Khi không áp dụng việc xử lý lại mà chỉ tiến hành phân loại thì chỉ phải áp dụng quy trình kiểm tra mới cho các yêu cầu không phù hợp trong quá trình kiểm tra và thử nghiệm lần đầu tiên. Nhà sản xuất phải thông báo cho người đại diện kiểm tra về phương pháp phân loại hoặc xử lý lại đã sử dụng.
CHÚ DẪN:
1. hướng cán
2. đường tâm (giữa) chiều rộng
3. đường ¼ chiều rộng
4. mẫu thử
5. phôi mẫu thử
CHÚ THÍCH: Các mẫu thử được lấy mẫu theo 5.3
Hình 1 - Vị trí của các phôi mẫu thử cho các sản phẩm dẹt
CHÚ DẪN.
1. các chi tiết nối dài được gắn chặt bằng hàn
2. kiểu a
3. kiểu b.
4. kiểu c.
5. kiểu d.
a do = 6 mm hoặc 10 mm theo Bảng 3
b do = 10 mm theo Bảng 3.
Hình 2 - Lấy mẫu và chuẩn bị các mẫu thử
Thư mục tài liệu tham khảo
[1] ASTM A345M, Standard specification for straight - beam ultrasonic examination of steel plates (Đặc tính kỹ thuật tiêu chuẩn cho kiểm tra siêu âm chùm tia thẳng đối với các tấm thép).
[2] ASTM A578M, Standard specification for straight - beam ultrasonic examination of rolled steel plates for special applications (Đặc tính kỹ thuật tiêu chuẩn cho kiểm tra siêu âm chùm tia thẳng đối với các tấm thép cán dùng trong các ứng dụng đặc biệt).
[3] EN 10160, Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6mm (reflexion method) [(Thử siêu âm các sản phẩm thép dẹt có chiều dày bằng hoặc lớn hơn 6mm (phương pháp phản xạ)].
[4] EN 10306, Iron and steel - Ultrasonic testing of H beams with parallbel flanges and 1PE beams (Gang và thép - Thử siêu âm các dầm chữ H có các đế (cánh) song song và các dầm 1PE).
[5] JIS G 0801, Ultrasonic testing of steel plates for pressure vessels (Thử siêu âm các tấm thép dùng cho các bình chịu áp lực).
[6] JIS G 0901, Classification of structural rolled steel plate and wide flat for building by ultrasonic test (Phân loại thép tấm kết cấu cán và thép dải rộng dùng cho công trình xây dựng bằng thử siêu âm)
- 1 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4398:2001 (ISO 377:1997) về Thép và sản phẩm thép - Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và thử cơ tính do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành
- 2 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4399:2008 về Thép và sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp
- 3 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9986-1:2013 (ISO 630-1:2011) về Thép kết cấu - Phần 1: Điều kiện kỹ thuật chung khi cung cấp sản phẩm thép cán nóng
- 4 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 197-1:2014 (ISO 6892-1:2009) về Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng
- 1 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-14:2017 (ISO 683-14:2004) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 14: Thép cán nóng dùng cho lò xo tôi và ram
- 2 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-18:2017 (ISO 683-18:2014) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 18: Sản phẩm thép sáng bóng
- 3 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10356:2017 (ISO 15510:2014) về Thép không gỉ - Thành phần hóa học
- 4 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12515:2018 (ISO 16124:2015) về Thép dây - Kích thước và dung sai
- 1 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4398:2001 (ISO 377:1997) về Thép và sản phẩm thép - Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và thử cơ tính do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành
- 2 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4399:2008 về Thép và sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp
- 3 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9986-1:2013 (ISO 630-1:2011) về Thép kết cấu - Phần 1: Điều kiện kỹ thuật chung khi cung cấp sản phẩm thép cán nóng
- 4 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 197-1:2014 (ISO 6892-1:2009) về Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng
- 5 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-14:2017 (ISO 683-14:2004) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 14: Thép cán nóng dùng cho lò xo tôi và ram
- 6 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-18:2017 (ISO 683-18:2014) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 18: Sản phẩm thép sáng bóng
- 7 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10356:2017 (ISO 15510:2014) về Thép không gỉ - Thành phần hóa học
- 8 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12515:2018 (ISO 16124:2015) về Thép dây - Kích thước và dung sai