Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7455:2004 là văn bản kỹ thuật quy định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử đối với kính tôi nhiệt an toàn dùng trong xây dựng. Dưới đây là phần tóm tắt chi tiết và chuyên sâu về Phần mở đầu cùng các điều khoản đầu tiên (từ Điều 1 đến Điều 4) của tiêu chuẩn này.
- Tổng quan về Tiêu chuẩn TCVN 7455:2004TCVN 7455:2004 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 160 Kính xây dựng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Tiêu chuẩn này đóng vai trò là hành lang kỹ thuật quan trọng giúp kiểm soát chất lượng sản phẩm kính tôi nhiệt (kính cường lực) lưu thông trên thị trường Việt Nam.
- Điều 1: Phạm vi áp dụng- Tiêu chuẩn này quy định cụ thể các yêu cầu kỹ thuật, phương pháp thử nghiệm chất lượng đối với sản phẩm kính tôi nhiệt an toàn dạng phẳng, được sử dụng trong lĩnh vực kiến trúc và xây dựng.
- Quy trình chế tạo kính tôi nhiệt an toàn được định nghĩa là quá trình gia nhiệt kính tấm thông thường đến một nhiệt độ xác định, sau đó làm nguội nhanh bằng luồng khí lạnh thổi đều lên hai bề mặt để tạo ra ứng suất nén vĩnh cửu.
- Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các loại kính tôi đặc biệt khác như kính tôi uốn cong hoặc các loại kính có lớp phủ đặc biệt không thích hợp với quy trình tôi nhiệt thông thường.
Để áp dụng tiêu chuẩn này một cách chính xác và đồng bộ, các tài liệu viện dẫn sau đây là cực kỳ cần thiết. Khi các tài liệu viện dẫn này có sự thay đổi, bổ sung hoặc được thay thế thì áp dụng phiên bản mới nhất:
- TCVN 7218:2002 - Kính tấm xây dựng - Kính nổi - Yêu cầu kỹ thuật (đây là tiêu chuẩn nền tảng để xác định chất lượng kính nguyên liệu trước khi đưa vào tôi nhiệt).
- TCVN 7219:2002 - Kính tấm xây dựng - Phương pháp thử (quy định các phương pháp thử nghiệm cơ bản cho kính tấm).
Tiêu chuẩn đưa ra các định nghĩa cốt lõi nhằm thống nhất cách hiểu và áp dụng trong thực tế sản xuất, kiểm định chất lượng:
- Kính tôi nhiệt an toàn (Tempered safety glass): Là loại kính được gia nhiệt và làm nguội nhanh để tạo ra ứng suất nén trên bề mặt, giúp tăng độ bền cơ học, độ bền nhiệt và khi vỡ sẽ tạo thành các mảnh nhỏ vụn, không sắc cạnh nhằm giảm thiểu tối đa khả năng gây sát thương cho người sử dụng.
- Ứng suất nén bề mặt (Surface compressive stress): Là lực nén xuất hiện trên bề mặt kính sau quá trình tôi nhiệt, giúp kính có khả năng chịu lực uốn và lực va đập cao hơn nhiều lần so với kính thường có cùng độ dày.
- Mảnh vỡ an toàn (Safety fragment): Các mảnh kính vỡ có kích thước nhỏ, không có các cạnh sắc nhọn nguy hiểm, đạt tiêu chuẩn về số lượng mảnh vỡ tối thiểu trên một diện tích quy định khi tiến hành thử nghiệm phá hủy.
Kính tôi nhiệt an toàn được phân loại dựa trên các tiêu chí cụ thể về độ dày, kích thước và hình dáng để phục vụ cho công tác thiết kế, thi công và nghiệm thu công trình:
- Phân loại theo chiều dày danh nghĩa: Kính được sản xuất với các độ dày tiêu chuẩn phổ biến trong xây dựng (ví dụ: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm). Sai lệch cho phép về chiều dày phải tuân thủ nghiêm ngặt theo quy định của tiêu chuẩn kính nổi nguyên liệu (TCVN 7218:2002).
- Phân loại theo hình dáng và kích thước: Kính tôi nhiệt sau khi đã trải qua quá trình tôi thì không thể cắt, khoan hoặc gia công lại. Do đó, việc phân loại và xác định kích thước, hình dáng, vị trí khoan lỗ, khoét góc phải được thực hiện chính xác tuyệt đối trước khi đưa vào lò tôi nhiệt.
- Ký hiệu quy ước: Sản phẩm kính tôi nhiệt an toàn lưu thông trên thị trường cần có ký hiệu rõ ràng của nhà sản xuất, bao gồm tên thương hiệu, ký hiệu tiêu chuẩn TCVN 7455:2004 để người tiêu dùng và đơn vị giám sát dễ dàng nhận biết và kiểm tra nguồn gốc xuất xứ.
KÍNH XÂY DỰNG – KÍNH TÔI NHIỆT AN TOÀN
Glass in building − Thermally toughened safety glass
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử đối với kính tôi nhiệt an toàn dùng trong xây dựng.
Tiêu chuẩn này không áp dụng cho kính tôi nhiệt an toàn dùng cho ô tô và các loại kính tôi nhiệt đặc biệt khác.
4.1 Phân loại theo vật liệu kính trước khi tôi
Theo loại vật liệu kính trước khi tôi, kính tôi nhiệt an toàn gồm các loại sau:
– kính nổi tôi nhiệt an toàn;
– kính vân hoa tôi nhiệt an toàn;
– kính phản quang tôi nhiệt an toàn.
4.2 Phân loại theo hình dạng và chiều dày
Theo hình dạng phẳng và cong (3.5 và 3.6) và chiều dày danh nghĩa, kính tôi nhiệt an toàn được phân loại theo quy định trong Bảng 1. Các loại chiều dày khác với Bảng 1 được thoả thuận giữa các bên liên quan.
4.3 Phân loại theo độ bền va đập
Theo độ bền va đập, kính tôi nhiệt an toàn được phân làm 2 loại:
– loại I: ký hiệu là L I; và
– loại II: ký hiệu là L II.
Bảng 1 - Phân loại theo hình dạng và chiều dày danh nghĩa
| Hình dạng kính | Tên gọi theo loại sản phẩm | |
| Loại kính | Chiều dày danh nghĩa, mm | |
| Kính phẳng tôi nhiệt an toàn | Kính vân hoa tôi nhiệt an toàn | 4 |
| Kính nổi tôi nhiệt an toàn | 4 5 6 8 10 12 15 19 | |
| Kính phản quang tôi nhiệt an toàn | 6 8 10 12 | |
| Kính cong tôi nhiệt an toàn | Kính nổi tôi nhiệt an toàn | 4 5 6 8 |
5.1 Vật liệu chế tạo kính
Kính vật liệu dùng để chế tạo kính tôi phải đảm bảo chất lượng theo Tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng. Ví dụ, kính nổi theo TCVN 7218 : 2002 Kính tấm xây dựng – Kính nổi – Yêu cầu kỹ thuật.
5.2 Kích thước và sai lệch kích thước
5.2.1 Chiều dày danh nghĩa và sai lệch cho phép
Chiều dày danh nghĩa và sai lệch cho phép được quy định trong Bảng 2.
Bảng 2 - Chiều dày danh nghĩa và sai lệch cho phép
Đơn vị tính bằng milimét
| Loại kính | Chiều dày danh nghĩa | Sai lệch cho phép |
| Kính vân hoa tôi nhiệt1) an toàn | 4 | ± 0,4 |
| Kính nổi tôi nhiệt an toàn | 4 5 6 | ± 0, 3 |
| 8 10 | ± 0, 6 | |
| 12 15 | ± 0, 8 | |
| 19 | ± 1, 2 | |
| Kính phản quang tôi nhiệt an toàn | 6 | ± 0, 3 |
| 8 10 | ± 0, 6 | |
| 12 | ± 0, 8 | |
| 1) Chiều dày của kính vân hoa tôi nhiệt được tính từ đỉnh cao nhất của mặt có hoa văn tới mặt đối diện. | ||
5.2.2 Sai lệch kích thước theo chiều dài và rộng
Sai lệch kích thước theo chiều dài và rộng của kính tôi nhiệt an toàn được quy định trong Bảng 3.
Bảng 3 - Sai lệch kích thước theo chiều dài và rộng
Đơn vị tính bằng milimét
| Loại kính | Chiều dày danh nghĩa | Sai lệch cho phép theo kích thước của một cạnh | ||
| nhỏ hơn và bằng 1000 | từ 1000 đến lớn hơn 2000 | lớn hơn 2000 đến 3000 | ||
| Kính vân hoa tôi nhiệt | 4 | +1 - 2 | ± 3 | ± 4 |
| Kính nổi tôi nhiệt | 4 5 6 | |||
| 8 10 12 | +2 - 3 | |||
| 15 | ± 4 | ± 4 | ||
| 19 | ± 5 | ± 5 | ± 6 | |
| Kính phản quang tôi nhiệt | 6 | +1 - 2 | ± 3 | ± 4 |
| 8 10 12 | +2 - 3 | |||
5.3 Độ cong vênh
Độ cong vênh của kính tôi nhiệt an toàn không lớn hơn giá trị quy định trong Bảng 4.
Bảng 4 - Độ cong vênh của kính tôi nhiệt an toàn
| Độ cong toàn phần1), %, không lớn hơn | Độ cong cục bộ2), %, không lớn hơn |
| 0,5 | 0,3 |
| 1) Độ cong toàn phần được tính theo đường chéo qua toàn bộ tấm kính; 2) Độ cong cục bộ được tính trên đoạn dài 300 mm, tại vị trí lồi nhất nhìn thấy được, xem Hình 6. | |
5.4 Khuyết tật ngoại quan
Các khuyết tật ngoại quan cho phép được quy định trong Bảng 5.
Bảng 5 - Khuyết tật ngoại quan cho phép
| Loại khuyết tật | Mức |
| Vết nứt | Không cho phép |
| Lỗ thủng | Không cho phép |
| Vết xứớc | Không cho phép có vết xước nhìn thấy được bằng mắt thường |
5.5 Yêu cầu hoàn thiện cạnh và khoan lỗ
5.5.1 Việc gia công cạnh (Hình 1) và khoan lỗ đối với kính tôi nhiệt đều phải tiến hành trước khi tôi nhiệt và phải đảm bảo theo các yêu cầu nêu sau đây (các cách gia công khác tiến hành theo thoả thuận):
a) Biến dạng cạnh sản phẩm qua quá trình tôi đứng
Vị trí móc treo cách cạnh trên của sản phẩm 20 mm.
Biến dạng cạnh sản phẩm tại vị trí có móc treo, không lớn hơn 2 mm.
b) Đường kính lỗ khoan, thông thường không nhỏ hơn chiều dày tấm kính. Nếu có yêu cầu kích thước nhỏ hơn cần có sự thoả thuận giữa các bên có liên quan.
c) Vị trí lỗ khoan
− khoảng cách từ mép lỗ khoan đến cạnh tấm kính (a) không nhỏ hơn 2 lần chiều dày (d) của tấm kính (Hình 2);
− khoảng cách giữa 2 lỗ khoan (b) không nhỏ hơn 2 lần chiều dày (d) của tấm kính (Hình 3);
− khoảng cách từ mép lỗ khoan đến góc của tấm kính (c) không nhỏ hơn 6 lần chiều dày (d) của tấm kính (Hình 4).
d) Sai lệch cho phép về đường kính lỗ khoan quy định trong Bảng 6. Sai lệch cho phép của vị trí các lỗ khoan theo hai chiều X và Y (Hình 5), không vượt quá ± 1,6 mm, tính từ tâm của lỗ khoan.
Hình 1 – Ví dụ cạnh sản phẩm đã gia công
Hình 2 – Vị trí lỗ khoan đến cạnh của tấm kính.
Hình 3 – Khoảng cách giữa 2 lỗ khoan
Hình 4 – Khoảng cách từ cạnh lỗ khoan đến góc tấm kính
Bảng 6 – Sai lệch đường kính lỗ khoan
Đơn vị tính bằng milimét
| Đường kính lỗ khoan | Sai lệch cho phép |
| Từ 4 đến 20 Từ lớn hơn 20 đến 100 Lớn hơn 100 | ± 1,0 ± 2,0 theo thỏa thuận |
Hình 5 – Ví dụ về sai lệch vị trí lỗ khoan
5.5.2 Rãnh và cạnh cắt phải được lượn tròn. Bán kính của đường lượn không nhỏ hơn chiều dày của tấm kính. Mặt trong của rãnh và cạnh cắt phải được mài và đánh bóng.
Sai lệch của rãnh và cạnh cắt ngoài được quy định như sau:
| Sai lệch của rãnh và cạnh cắt ngoài được quy định như sau |
| |
| - - | đối với kính có chiều dày nhỏ hơn 12 mm: đối với kính có chiều dày không nhỏ hơn 12 mm: | ± 1,6 mm; ± 3 mm. |
5.6 Ứng suất bề mặt của kính, không nhỏ hơn 69 MPa.
5.7 Độ bền va đập
Kính tôi nhiệt an toàn được đánh giá chất lượng bền va đập và số lượng các mảnh vỡ theo quy định ở Bảng 7.
Bảng 7 - Độ bền va đập và số lượng các mảnh vỡ
| Tên chỉ tiêu | Mức | |
| Loại I (L I) | Loại II (L II) | |
| - Độ bền va đập bi rơi Số mẫu kính bị vỡ không lớn hơn | 1 | 2 |
| - Độ bền va đập con lắc + Khi tăng chiều cao thử va đập đến 120 cm + Khối lượng của 10 mảnh vỡ lớn nhất, không lớn hơn | Mẫu không vỡ − | − Khối lượng 65 cm2 mẫu thử1) |
| - Thử phá vỡ mẫu + Kính dày 4 mm, khối lượng mảnh vỡ lớn nhất2), g + Kính dày ≥ 5 mm, số mảnh vỡ | ≤ 15 ≥ 40 | − − |
| 1) Khối lượng 65 cm2 mẫu thử được tính bằng: 65 cm2 nhân chiều dày mẫu kính thử (cm) nhân với tỷ trọng thuỷ tinh được tính là 2,5 g/cm3. 2) Đối với cả ba mẫu thử. | ||
6.1 Mẫu thử được lấy theo lô sao cho đại diện cho cả lô sản phẩm.
6.2 Mẫu thử là mẫu nguyên được sản xuất phù hợp với kích thước yêu cầu đối với mẫu, không được cắt ra từ tấm kính sản phẩm.
Nếu các cạnh của tấm kính sản phẩm được mài an toàn thì mẫu thử cũng phải được xử lý như vậy trước khi đem tôi làm mẫu thử.
6.3 Trước khi tiến hành thử mẫu phải được kiểm tra từ một khoảng cách từ 30 cm đến 50 cm trước một nền trắng đục để loại bỏ những mẫu có các khuyết tật ngoại quan không đạt yêu cầu theo 5.4.
6.4 Mẫu thử phải để ổn định ở nhiệt độ trong phòng thời gian 2 h trước khi tiến hành thử.
7.1 Kiểm tra kích thước tấm kính
Theo TCVN 7219 : 2002.
7.2 Kiểm tra độ cong vênh
Theo TCVN 7219 : 2002.
Độ cong toàn phần và độ cong cục bộ được đo theo sơ đồ Hình 6.
Chú dẫn:
h Khoảng cách lớn nhất giữa mặt lồi tấm kính và mặt phẳng chuẩn.
Hình 6 - Mô tả đo độ cong toàn phần và độ cong cục bộ
7.3 Kiểm tra khuyết tật ngoại quan của kính tôi
Theo TCVN 7219 : 2002.
7.4 Kiểm tra kích thước lỗ khoan, rãnh và cạnh cắt
Kích thước lỗ khoan, rãnh và cạnh cắt được đo bằng thước cặp có độ chính xác 0,01 mm.
7.5 Thử độ bền va đập
7.5.1 Thử độ bền va đập bi rơi
Thử va đập bi rơi được tiến hành theo nguyên tắc mô tả trong TCVN 7368 : 2004.
Số lượng mẫu thử cho một lần thử là 6 tấm mẫu nguyên, sản xuất trong công nghệ tương đương với kính thành phẩm. Sử dụng bi thép có khối lượng 1040 g ± 10 g, chiều cao rơi của bi là 100 cm.
7.5.2 Thử độ bền va đập con lắc
Thử va đập con lắc được tiến hành theo TCVN 7368 : 2004 với chiều cao va đập được tăng dần theo thứ tự sau 30 cm, 75 cm, 120 cm. Sau khi mẫu bị vỡ trong vòng 5 phút cân 10 mảnh vỡ lớn nhất và so sánh với yêu cầu của Bảng 7.
7.6 Thử phá vỡ mẫu
7.6.1 Nguyên tắc
Mẫu thử được đặt nằm ngang trong một khung thép và chịu lực va đập của các viên bi thép rơi từ những độ cao tăng dần cho tới khi mẫu vỡ.
Xác định số lượng mảnh vỡ bằng cách tính số mảnh vỡ trong diện tích 50 mm x 50 mm
Đối với kính có chiều dày từ 5 mm trở lên thì mẫu được phá vỡ bằng búa và đục.
7.6.2 Thiết bị
a) Khung đặt mẫu có cấu tạo như TCVN 7368 : 2004;
b) Bi thép có khối lượng 1040 ± 10 g;
c) Búa hoặc đục
Đối với kính có chiều dày lớn hơn hoặc bằng 5 mm thì tiến hành phá vỡ mẫu bằng búa và đục với đường cong phá vỡ lớn nhất tính tại điểm phá vỡ là (0,2 ± 0,05) mm.
7.6.3 Chuẩn bị mẫu
Mẫu thử là tấm kính nguyên được sản xuất từ công nghệ tương đương với sản phẩm.
Kính mẫu có kích thước 610 mm x 610 mm. Trong trường hợp kính sản phẩm có kích thước nhỏ hơn thì có thể sử dụng kính sản phẩm có kích thước lớn nhất.
Kính mẫu được dán phim hoặc băng dính ở mặt dưới để khi mẫu bị vỡ, các mảnh vỡ không bị phân tán lung tung.
7.6.4 Tiến hành thử
Tiến hành thử đối với 3 mẫu có cùng chiều dày và kích thước. Mẫu được gá trên khung thép theo TCVN 7368 : 2004 sao cho mẫu ở vị trí nằm ngang. Đối với kính tôi nhiệt có hoa văn thì mặt va đập là mặt không có hoa văn. Dùng bi thép có khối lượng 1040 g ± 10 g cho rơi ở độ cao 100 cm. Nếu mẫu không bị vỡ thì nâng độ cao cao rơi lên mỗi lần 50 cm nữa cho tới khi mẫu bị vỡ.
Đối với kính có chiều dày từ 5 mm trở lên thì dùng búa và đục (7.6.2) đập vỡ mẫu.
Điểm phá vỡ mẫu cách cạnh 20 mm tại điểm cắt với đường thẳng đi qua trung tâm mẫu như đã thể hiện trong Hình 7.
Sau khi mẫu bị phá vỡ, trong vòng 5 phút đếm những mảnh vỡ nằm trong vùng có dán phim trong phạm vi khung 50 mm x 50 mm. Điểm xa nhất của khung cách điểm phá vỡ mẫu 80 mm. Những mảnh vỡ nằm giữa ranh giới khung thì được tính bằng một nửa số mảnh (Hình 9).
Mảnh vỡ được tính là mảnh vỡ không có vết nứt xuyên từ cạnh này sang cạnh kia (Hình 8).
VÍ DỤ: Số mảnh vỡ nguyên là 53
Số mảnh vỡ nằm một phần trong khung là 16 (32 x 1/2)
Tổng số mảnh vỡ đếm được là 69
Hình 9 - Ví dụ về cách tính số mảnh vỡ
7.6.5 Biểu thị kết quả
– Nhận dạng mẫu thử;
– Số mảnh vỡ đếm được trong diện tích 50 mm x 50 mm;
– So sánh với chỉ tiêu có đạt yêu cầu không;
– Nơi, ngày, người thử nghiệm.
7.7 Đo ứng suất bề mặt
Ứng suất bề mặt của kính tôi nhiệt an toàn được đo bằng máy phân cực (POLARISCOP) được giới thiệu trong phần phụ lục A. Mỗi mẫu được đo tại 5 vị trí quy định trong Hình 10. Tại mỗi điểm tiến hành đo hai giá trị lệch nhau một góc 900. Ứng suất của mẫu chính là giá trị trung bình của 10 số đo đó.
Hình 10 - Mô tả vị trí đo ứng suất bề mặt
Kính tôi nhiệt an toàn theo tiêu chuẩn này được ký hiệu với các thông tin thứ tự như sau :
– Tên kính;
– Chiều dày danh nghĩa;
– Chiều dài và chiều rộng;
– Loại chất lượng kính;
– Viện dẫn tiêu chuẩn này.
Ví dụ: Kí hiệu quy ước đối với kính tôi nhiệt an toàn dày 5 mm, rộng 1,5 m, dài 1 m.
Kính tôi nhiệt an toàn 5mm, 1 500 mm x 1 000 mm, loại I TCVN7455 : 2004
9 Đóng gói, ghi nhãn, bảo quản, vận chuyển
9.1 Đóng gói
Kính được đóng gói trong các kiện chuyên dùng theo cùng loại và kích thước, có sử dụng các vật liệu đệm lót mềm, giảm chấn đảm bảo không ảnh hưởng tới chất lượng kính.
Trên các kiện kính phải có dấu hiệu cảnh báo đề phòng dễ vỡ.
9.2 Ghi nhãn
Trên mỗi kiện kính phải có ghi nhãn với những nội dung nh− sau:
– Tên cơ sở sản xuất;
– Ký hiệu quy −ớc của kính (theo điều 8);
– Số lượng tấm kính hoặc số mét vuông trong một kiện kính hoặc trên một đơn vị bao gói;
– Ngày tháng sản xuất.
9.3 Lưu kho, bảo quản
Kính phải được bảo quản trong kho khô ráo. Các kiện kính phải được xếp ngay ngắn theo đúng loại trên giá đỡ, nghiêng một góc 10° - 15° theo chiều thẳng đứng.
9.4 Vận chuyển
Các kiện kính được vận chuyển bằng mọi phương tiện chuyên dụng, có gông chèn chặt, đảm bảo an toàn trong suốt quá trình vận chuyển.
(tham khảo)
Mô tả đo ứng suất bề mặt của kính
A.1 Mục đích
Phụ lục này giới thiệu nguyên lý xác định ứng suất bề mặt của kính. Phương pháp này xác định độ bền cơ học của kính mà không phá hủy sản phẩm, thường được sử dụng trong công nghiệp sản xuất kính ủ, kính tôi nhiệt ...
A.2 Nguyên tắc
Mẫu thử được chiếu sáng bởi một nguồn sáng phân cực, việc kiểm tra mẫu được làm ở vị trí đối diện thông qua một nêm bù thạch anh và một tấm kính phân tích (Hình A.1).
A.3 Thiết bị đo
Máy phân cực Polariscop,với nguyên tắc do theo Hình A.1.
A.4 Cách tiến hành
– Làm sạch bề mặt mẫu;
– Đặt mẫu vào vị trí đo;
– Điều chỉnh thiết bị đo cho hiện rõ vân của thiết bị bù;
– Ghi nhận góc quay của thiết bị đo;
CHÚ THÍCH: Thao tác đo được làm tại 5 vị trí trên một mẫu như quy định trong 7.7.
A.5 Tính toán kết quả
Tại mỗi vị trí đo sẽ có 2 kết quả đo được ghi nhận là 
, 
. Giá trị đo tại vị trí đó sẽ được tính là:
= (+) : 2
Nội ứng lực (S) tại điểm đo, được tính bằng MPa, theo công thức:
S = K tg 
trong đó: K là hằng số của thiết bị đo được xác định bởi nhà sản xuất, tính bằng Mpa.
Hình A.1 - Mô tả đo ứng suất bề mặt của kính
- 1 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7218:2002 về kính tấm xây dựng - kính nổi - yêu cầu kỹ thuật
- 2 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7368:2004 về Kính xây dựng - Kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phương pháp thử độ bền va đập do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 3 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7219:2002 về Kính tấm xây dựng - Phương pháp thử do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 1 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-4:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - phần 4: phương pháp thử độ bền do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 2 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-3:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 3: Kính dán nhiều lớp do Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 3 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7736:2007 về kính xây dựng - kính kéo
- 4 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-2:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 2: Kính dán an toàn nhiều lớp do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 5 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-1:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 1: Định nghĩa và mô tả các vật liệu thành phần do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 6 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-5:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 5: Kích thước và hoàn thiện cạnh sản phẩm do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 7 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-6:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 6: Ngoại quan do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 1 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-4:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - phần 4: phương pháp thử độ bền do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 2 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-3:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 3: Kính dán nhiều lớp do Bộ trưởng Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 3 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7736:2007 về kính xây dựng - kính kéo
- 4 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7218:2002 về kính tấm xây dựng - kính nổi - yêu cầu kỹ thuật
- 5 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-2:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 2: Kính dán an toàn nhiều lớp do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 6 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-1:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 1: Định nghĩa và mô tả các vật liệu thành phần do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 7 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-5:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 5: Kích thước và hoàn thiện cạnh sản phẩm do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 8 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7364-6:2004 về kính xây dựng - kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phần 6: Ngoại quan do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 9 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7368:2004 về Kính xây dựng - Kính dán nhiều lớp và kính dán an toàn nhiều lớp - Phương pháp thử độ bền va đập do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 10 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7219:2002 về Kính tấm xây dựng - Phương pháp thử do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
- 11 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7455:2013 về Kính xây dựng - Kính phẳng tôi nhiệt