Văn bản pháp luật

Giới thiệu chung về TCVN 256:1967

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 256:1967 quy định phương pháp thử độ cứng Brinen (Brinell) đối với các loại kim loại và hợp kim. Đây là một trong những tiêu chuẩn kỹ thuật nền tảng trong lĩnh vực cơ khí và luyện kim tại Việt Nam, giúp xác định độ bền và khả năng chống biến dạng của vật liệu kim loại dưới tác dụng của tải trọng tĩnh.

Điều 1: Phạm vi áp dụng và nguyên lý thử nghiệm

Điều khoản này xác định rõ đối tượng áp dụng và nguyên lý cơ bản của phương pháp thử độ cứng Brinen:

Phạm vi áp dụng: Phương pháp này áp dụng cho các loại kim loại và hợp kim có độ cứng không vượt quá giới hạn quy định (thường áp dụng cho vật liệu có độ cứng dưới 450 HB khi dùng bi thép tiêu chuẩn).
Nguyên lý thử nghiệm: Sử dụng một mũi đâm bằng viên bi thép có đường kính xác định (D) ấn vào bề mặt mẫu thử dưới một tải trọng tĩnh (P) trong một khoảng thời gian nhất định. Sau khi bỏ tải trọng, tiến hành đo đường kính vết lõm (d) để tính toán trị số độ cứng Brinen (HB).

Điều 2: Yêu cầu đối với mẫu thử

Để đảm bảo kết quả đo chính xác và khách quan, mẫu thử cần đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt sau:

Bề mặt mẫu thử: Phải được gia công phẳng, nhẵn, sạch sẽ, không có vảy oxit, dầu mỡ hoặc các tạp chất khác. Quá trình gia công mẫu không được làm thay đổi tính chất cơ lý của bề mặt do ảnh hưởng của nhiệt độ hoặc biến dạng nguội.
Chiều dày mẫu thử: Chiều dày tối thiểu của mẫu thử phải gấp ít nhất 8 lần chiều sâu của vết lõm sau khi thử. Sau khi thử nghiệm, mặt dưới của mẫu thử không được xuất hiện dấu vết biến dạng rõ rệt.
Kích thước mẫu: Phải đủ lớn để đảm bảo khoảng cách giữa các vết lõm và từ vết lõm đến mép mẫu tuân thủ đúng quy định kỹ thuật.

Điều 3: Thiết bị và dụng cụ thử nghiệm

Yêu cầu đối với máy thử độ cứng và các dụng cụ đo lường đi kèm bao gồm:

Máy thử độ cứng: Phải đảm bảo tác dụng tải trọng một cách êm, đều, không bị chấn động và vuông góc với bề mặt mẫu thử.
Mũi đâm (Bi thép): Đường kính viên bi thép tiêu chuẩn (D) được lựa chọn tùy theo độ dày và loại vật liệu, thông thường có các kích thước 10mm, 5mm, 2.5mm hoặc 1mm. Bi thép phải có độ cứng cao và không bị biến dạng trong quá trình thử.
Thiết bị đo vết lõm: Kính hiển vi đo lường hoặc các dụng cụ quang học chuyên dụng phải có độ chính xác cao, cho phép đo đường kính vết lõm (d) với sai số nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn.

Điều 4: Điều kiện và quy trình tiến hành thử nghiệm

Quy trình thực hiện phép thử phải tuân thủ các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt:

Nhiệt độ thử nghiệm: Phép thử thông thường được tiến hành ở nhiệt độ phòng (khoảng từ 10 độ C đến 35 độ C). Trong trường hợp cần độ chính xác cao hơn, nhiệt độ tiêu chuẩn được duy trì ở mức 20 độ C ± 5 độ C.
Lựa chọn tải trọng (P) và đường kính bi (D): Tỷ lệ giữa tải trọng và bình phương đường kính bi (P/D²) phải được lựa chọn phù hợp với từng nhóm kim loại (thép, gang, đồng, nhôm) để đảm bảo góc ép tối ưu.
Thời gian giữ tải: Thời gian duy trì tải trọng tĩnh thường từ 10 đến 15 giây đối với thép và gang. Đối với các kim loại mềm hơn như đồng, nhôm hoặc chì, thời gian giữ tải có thể kéo dài hơn (từ 30 giây đến 180 giây) để vật liệu đạt trạng thái biến dạng ổn định.
Khoảng cách an toàn: Khoảng cách từ tâm vết lõm đến mép mẫu thử và khoảng cách giữa tâm của hai vết lõm cạnh nhau phải đảm bảo tối thiểu từ 2.5 đến 3 lần đường kính vết lõm nhằm tránh ảnh hưởng của sự biến cứng cục bộ.

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC

TCVN 256 - 67

KIM LOẠI

PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỘ CỨNG BRINEN

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ cứng Brinen đối với kim loại đen, kim loại màu và hợp kim có độ cứng từ 8 đến 450 đơn vị Brinen ở nhiệt độ thường.

I. QUI ĐỊNH CHUNG

1. Độ cứng Brinen của kim loại được xác định bằng cách tác dụng một tải trọng P lên mẫu thử qua viên bi thép có đường kính D nhất định, làm cho nó lún sâu vào mặt mẫu thử. Qua một thời gian giữ nguyên tải trọng tác dụng, bỏ tải trọng đi rồi đo đường kính vết lõm trên mẫu thử, từ đó suy ra độ cứng Brinen (xem hình 1 và 2).

2. Số đơn vị độ cứng Brinen (HB), được xác định bằng tỷ số giữa tải trọng tác dụng P với diện tích vết lõm mặt cầu do viên bi để lại, tính bằng kg lực/mm². Công thức xác định như sau:

HB =

trong đó:

P – tải trọng tác dụng, tính bằng kg lực;

D – đường kính viên bi, tính bằng mm;

d – đường kính của vết lõm do viên bi để lại, tính bằng mm.

3. Khi dùng bi thép có đường kính 10 mm, tải trọng tác dụng 3000 kg lực, thời gian giữ tải trọng 10 giây, thì trị số độ cứng Brinen được biểu thị bằng ký hiệu HB.

Ví dụ: HB 400

Nếu thử với điều kiện khác thì ký hiệu: HB phải được kèm theo các trị số: đường kính của viên bi, tải trọng tác dụng và thời gian giữ tải trọng.

Ví dụ: HB 5/250/30 – 200 có nghĩa là dùng bi thép có đường kính 5 mm, tải trọng tác dụng 250 kg lực, thời gian giữ tải trọng 30 giây và được số độ cứng 200 đơn vị Brinen.

II. ĐIỀU KIỆN THỬ

4. Khi thử độ cứng Brinen phải đảm bảo các Điều quy định sau đây:

a) Tải trọng tác dụng P tăng lên một cách đều đặn, ổn định, không được để xảy ra lực va đập;

b) Tải trọng tác dụng P phải giữ liên tục trong suốt thời gian quy định;

c) Lực tác dụng phải có phương vuông góc với mặt phẳng của mẫu thử;

d) Sai số cho phép của tải trọng P không được vượt quá ± 1%.

5. Viên bi thép dùng để thử phải đạt các yêu cầu sau đây:

a) Bi phải có độ cứng không nhỏ hơn HV 850;

b) Đường kính của viên bi có các cỡ 2,5; 5,0; 10 mm;

c) Dung sai cho phép của các đường kính viên bi:

cỡ 2,5 và 5,0 mm ± 0,005 mm;

cỡ 10 mm ± 0,010 mm.

Sau khi thử, nếu viên bi bị biến dạng vượt quá dung sai nói trên hoặc bị một khuyết tật nào đó trên mặt thì kết quả thử coi như không có giá trị và phải thay viên bi khác, thử lại;

d) Bề mặt của viên bi có độ nhẵn không được thấp hơn 12 và dùng kính có độ phóng to 5 lần quan sát không thấy một vết xây xát nào.

6. Mặt thử của mẫu phải làm cho phẳng, nhẵn để cho mép vết lõm được sắc cạnh, đảm bảo đo đường kính vết lõm được chính xác. Mặt thử của mẫu không được có lớp ôxi hoá hoặc các chất bẩn khác.

Khi gia công mẫu cần giữ cho mặt thử không bị biến đổi độ cứng do tác dụng nhiệt hoặc tác dụng khác gây nên.

7. Mặt của giá đỡ và mặt của bàn mẫu phải sạch sẽ, không được để bụi bẩn. Mẫu phải đặt vững chắc trên bàn mẫu, không bị xê dịch trong quá trình thử.

Khi dùng giá đỡ đặc biệt phải đảm bảo mẫu không bị uốn cong quá trình thử.

8. Chiều dày của mẫu thử không được nhỏ hơn 10 lần chiều sâu của vết lõm.

Chiều sâu của vết lõm (h) tính bằng mm theo công thức:

h =

Sau khi thử, nếu mặt dưới của mẫu thử có hiện tượng biến dạng thì kết quả thử đó không có giá trị, phải thay bi có đường kính nhỏ hơn và tải trọng tác dụng tương ứng để thử lại

9. Căn cứ vào độ cứng dự kiến và chiều dày của mẫu thử mà chọn đường kính viên bi, tải trọng tác dụng và thời gian giữ tải trọng theo bảng 1 dưới dây:

Bảng 1

Vật liệu	Phạm vi độ cứng Brinen HB	Chiều dày của mẫu thử (mm)	Quan hệ giữa tải trọng P và đường kính viên bi D	Đường kính viên bi D (mm)	Tải trọng tác dụng P (kg lực)	Thời gian giữ tải trọng (giây)
Kim loại đen	140-150	Từ 6 đến 3 – 4 – 2 nhỏ hơn 2	P = 30D²	10,0 5,0 2,5	3000 750 187,5	10
Kim loại đen	< 140	Lớn hơn 6 từ 6 đến 3 nhỏ hơn 3	P = 10D²	10,0 5,0 2,5	1000 250 62,5	10
Kim loại màu	> 130	Từ 6 đến 3 – 4 – 2 nhỏ hơn 2	P = 30D²	10,0 5,0 2,5	3000 750 187,5	30
	36 – 130	Từ 9 đến 3 – 6 – 3 nhỏ hơn 3	P = 10D²	10,0 5,0 2,5	1000 250 62,5	30
	8 – 35	Lớn hơn 6 từ 6 đến 3 nhỏ hơn 3	P = 2,5D²	10,0 5,0 2,5	250 62,6 15,6	60

III. XÁC ĐỊNH ĐỘ CỨNG

10. Khoảng cách từ tâm vết lõm đến mép mẫu thử không được nhỏ hơn 2,5 lần đường kính vết lõm và khoảng cách giữa tâm hai vết lõm không được nhỏ hơn 4 lần đường kính của vết lõm. Khi thử đối với kim loại có độ cứng nhỏ hơn HB 35 thì các khoảng cách quy định trên dây không được nhỏ hơn 3 lần và 6 lần đường kính của vết lõm.

11. Khi xác định độ cứng trên mặt cong thì chiều dài và chiều rộng mặt phẳng chuẩn bị thử phải có kích thước theo bảng 2 sau đây:

Bảng 2

Đường kính của viên bi thép

Chiều dài và chiều rộng mặt phẳng chuẩn bị thử không nhỏ hơn

10,0

5,0

2,5

20,0

10,0

5,0

12. Đường kính của vết lõm (d) sau khi thử phải trong phạm vi:

0,25D < d < 0,6D

Nếu không phù hợp với điều kiện trên đây thì kết quả thử coi như không có giá trị, phải chọn tải trọng tương ứng để thử lại.

13. Khi dùng bi có đường kính 10 và 5 mm thì độ chính xác đo đường kính vết lõm là 0,02 mm. Nếu dùng bi có đường kính 2,5 mm thì độ chính xác đo đường kính vết lõm là 0,1 mm.

Kính lúp dùng để đo đường kính vết lõm phải đảm bảo thang đo có độ chính xác là ± 0,02 mm.

14. Đường kính của vết lõm phải lấy số trung bình cộng của hai số đo theo phương vuông góc với nhau. Chênh lệch giữa hai số đo trên đây không được quá 2% so với số đo nhỏ.

Đối với kim loại có tính dị hướng thì không bắt buộc theo quy định này nhưng cần nói rõ giới hạn cho phép giữa hai số đo trong tiêu chuẩn về yêu cầu kỹ thuật hay văn bản kỹ thuật tương tự.

15. Số đơn vị độ cứng Brinen được xác định theo công thức ghi ở điều 2 hoặc tra theo bảng ở phụ lục.

IV. KIỂM TRA THIẾT BỊ THỬ

16. Việc kiểm tra thiết bị thử cần được tiến hành mỗi khi thay bi và trước khi tiến hành thử hàng loạt mẫu. Có thể dùng mẫu độ cứng chuẩn hoặc lực kế chuẩn để kiểm tra. Khi dùng mẫu độ cứng chuẩn thì phải thử ở ba vị trí, lấy số trung bình cộng của chúng. Số độ cứng này không được chênh lệch quá ± 3 % so với độ cứng chuẩn của mẫu đó. Khi dùng lực kế chuẩn thì dung sai của tải trọng không được quá ± 1 %.

Chú thích:

Điều 16 chỉ áp dụng cho những nơi có đủ thiết bị kiểm tra.

Trong khi Nhà nước chưa có quy định thể lệ kiểm tra cụ thể, việc kiểm tra thiết bị thử cần được thực hiện thường xuyên với điều kiện thiết bị của từng nơi theo sự thỏa thuận giữa các bên hữu quan.

PHỤ LỤC

Đường kính vết lõm d₁₀ hoặc 2d₅ hoặc 4d_2,5

Số đơn vị độ cứng Brinen khi tải trọng P (kg lực) bằng

Đường kính vết lõm d₁₀ hoặc 2d₅ hoặc 4d_2,5

Số đơn vị độ cứng Brinen khi tải trọng P (kg lực) bằng

30D²

10D²

2,5D²

30D²

10D²

2,5D²

2,89

2,90

2,91

2,92

2,93

2,94

2,95

2,96

2,97

2,98

2,99

3,00

3,01

3,02

3,03

3,04

3,05

3,06

3,07

3,08

3,09

3,10

3,11

3,12

3,13

3,14

3,15

3,16

3,17

3,18

3,19

3,20

3,21

3,22

3,23

3,24

448

444

441

438

435

432

429

426

423

420

417

415

412

409

406

404

401

398

395

393

390

388

385

383

380

378

375

373

370

368

366

363

361

359

356

354

130

129

128

127

126

125

124

123

122

121

120

119

118

35,0

34,8

34,6

34,3

34,1

33,9

33,7

33,4

33,2

33,0

32,7

32,5

32,3

32,1

31,9

31,7

31,5

31,3

31,1

30,9

30,7

30,5

30,3

30,1

29,9

29,7

29,5

3,25

3,26

3,27

3,28

3,29

3,30

3,31

3,32

3,33

3,34

3,35

3,36

3,37

3,38

3,39

3,40

3,41

3,42

3,43

3,44

3,45

3,46

3,47

3,48

3,49

3,50

3,51

3,52

3,53

3,54

3,55

3,56

3,57

3,58

3,59

352

350

347

345

343

341

339

337

335

333

331

329

326

325

323

321

319

317

315

313

311

309

307

306

304

302

300

298

297

295

393

292

290

288

286

117

116

115

114

113

112

111

110

109

108

107

106

105

104

103

102

101

100

99,5

98,9

98,3

97,7

97,2

96,6

96,1

95,5

29,3

29,2

29,0

28,8

28,6

28,4

28,2

28,1

27,9

27,7

27,6

27,4

27,2

27,1

26,9

26,7

26,6

26,4

26,2

26,1

25,9

25,8

25,6

25,5

25,3

25,2

25,0

24,9

24,7

24,6

24,5

24,3

24,2

24,0

23,9

3,60

3,61

3,62

3,63

3,64

3,65

3,66

3,67

3,68

3,69

3,70

3,71

3,72

3,73

3,74

3,75

3,76

3,77

3,78

3,79

3,80

3,81

3,82

3,83

3,84

3,85

3,86

3,87

3,88

3,89

285

283

282

280

278

277

275

274

272

271

269

268

266

265

263

262

260

259

257

256

255

253

252

250

249

248

246

245

244

242

95,0

94,4

93,9

93,3

92,8

92,3

91,8

91,2

90,7

90,2

89,7

89,2

88,7

88,2

87,7

87,2

86,8

86,3

85,8

85,3

84,9

84,4

84,0

83,5

83,0

82,6

82,1

81,7

81,3

80,8

23,7

23,6

23,5

23,3

23,2

23,1

22,9

22,8

22,7

22,6

22,4

22,3

22,2

22,1

21,9

21,8

21,7

21,6

21,5

21,3

21,2

21,1

21,0

20,9

20,8

20,7

20,5

20,4

20,3

20,2

3,90

3,91

3,92

3,93

3,94

3,95

3,96

3,97

3,98

3,99

4,00

4,01

4,02

4,03

4,04

4,05

4,06

4,07

4,08

4,09

4,10

4,11

4,12

4,13

4,14

4,15

4,16

4,17

4,18

4,19

241

240

239

237

236

235

234

232

231

230

229

228

226

225

224

223

222

221

219

218

217

216

215

214

213

212

211

210

209

208

80,4

80,0

79,6

79,1

78,7

78,3

77,9

77,5

77,1

76,7

76,3

75,9

75,5

75,1

74,7

74,3

73,9

73,5

73,2

72,8

72,4

72,0

71,7

71,3

71,0

70,6

70,2

69,9

69,5

69,2

20,1

20,0

19,9

19,8

19,7

19,6

19,5

19,4

19,3

19,2

19,1

19,0

18,9

18,8

18,7

18,6

18,5

18,4

18,3

18,2

18,1

18,0

17,9

17,8

17,7

17,6

17,5

17,4

17,3

4,20

4,21

4,22

4,23

4,24

4,25

4,26

4,27

4,28

4,29

4,30

4,31

4,32

4,33

4,34

4,35

4,36

4,37

4,38

4,39

4,40

4,41

4,42

4,43

4,44

4,45

4,46

4,47

4,48

4,49

207

205

204

203

202

201

200

199

198

197

196

195

194

193

192

191

190

189

188

187

186

185

184

183

182

181

180

179

68,8

68,5

68,2

67,8

67,5

67,1

66,8

66,5

66,2

65,8

65,5

65,2

64,9

64,6

64,2

63,9

63,6

63,3

63,0

62,7

62,4

62,1

61,8

61,5

61,2

60,9

60,6

60,4

60,1

59,8

17,2

17,1

17,0

16,9

16,8

16,7

16,6

16,5

16,4

16,3

16,2

16,1

16,0

15,9

15,8

15,7

15,6

15,5

15,4

15,3

15,2

15,1

15,0

4,50

4,51

4,52

4,53

4,54

4,55

4,56

4,57

4,58

4,59

4,60

4,61

4,62

4,63

4,64

4,65

4,66

4,67

4,68

4,69

4,70

4,71

4,72

4,73

4,74

4,75

4,76

4,77

4,78

4,79

179

178

177

176

175

174

173

172

171

170

169

168

167

166

165

164

163

162

161

160

159

158

157

156

59,5

59,2

59,0

58,7

58,4

58,1

57,9

57,6

57,3

57,1

56,8

56,5

56,3

56,0

55,8

55,5

55,3

55,0

54,8

54,5

54,3

54,0

53,8

53,5

53,3

53,0

52,8

52,6

52,3

52,1

14,9

14,8

14,7

14,6

14,5

14,4

14,3

14,2

14,1

14,0

13,9

13,8

13,7

13,6

13,5

13,4

13,3

13,2

13,1

13,0

4,80

4,81

4,82

4,83

4,84

4,85

4,86

4,87

4,88

4,89

4,90

4,91

4,92

4,93

4,94

4,95

4,96

4,97

4,98

4,99

5,00

5,01

5,02

5,03

5,04

5,05

5,06

5,07

5,08

5,09

156

155

154

153

152

151

150

149

148

147

146

145

144

143

142

141

140

139

138

137

51,9

51,7

51,4

51,2

51,0

50,7

50,5

50,3

50,1

49,8

49,6

49,4

49,2

49,0

48,8

48,6

48,4

48,1

47,9

47,7

47,5

47,3

47,1

46,9

46,7

46,5

46,3

46,1

45,9

45,7

13,0

12,9

12,8

12,7

12,6

12,5

12,4

12,3

12,2

12,1

12,0

11,9

11,8

11,7

11,6

11,5

11,4

5,10

5,11

5,12

5,13

5,14

5,15

5,16

5,17

5,18

5,19

5,20

5,21

5,22

5,23

5,24

5,25

5,26

5,27

5,28

5,29

5,30

5,31

5,32

5,33

5,34

5,35

5,36

5,37

5,38

5,39

137

136

135

134

133

132

131

130

129

128

127

126

125

124

123

122

121

45,5

45,3

45,1

45,0

44,8

44,6

44,4

44,2

44,0

43,8

43,7

43,5

43,3

43,1

42,9

42,8

42,6

42,4

42,2

42,1

41,9

41,7

41,5

41,4

41,2

41,0

40,9

40,7

40,5

40,4

11,4

11,3

11,2

11,1

11,0

10,9

10,8

10,7

10,6

10,5

10,4

10,3

10,2

10,1

5,40

5,41

5,42

5,43

5,44

5,45

5,46

5,47

5,48

5,49

5,50

5,51

5,52

5,53

5,54

5,55

5,56

5,57

5,58

5,59

5,60

5,61

5,62

5,63

5,64

5,65

5,66

5,67

5,68

5,69

121

120

119

118

117

116

115

114

113

112

111

110

109

108

107

40,2

40,0

39,9

39,7

39,6

39,4

39,2

39,1

38,9

38,8

38,6

38,5

38,3

38,2

38,0

37,9

37,7

37,6

37,4

37,3

37,1

37,0

36,8

36,7

36,5

36,4

36,3

36,1

36,0

35,8

10,1

10,0

9,97

9,94

9,90

9,86

9,82

9,78

9,73

9,70

9,66

9,62

9,58

9,54

9,50

9,46

9,43

9,38

9,35

9,31

9,27

9,24

9,20

9,17

9,14

9,10

9,07

9,03

9,00

8,97

5,70

5,71

5,72

5,73

5,74

5,75

5,76

5,77

5,78

5,79

5,80

5,81

5,82

5,83

5,84

5,85

5,86

5,87

5,88

5,89

5,90

5,91

5,92

5,93

5,94

5,95

5,96

5,97

5,98

5,99

6,00

107

106

105

104

103

102

101

100

99,9

99,5

99,2

98,8

98,4

98,0

97,7

97,3

96,9

96,6

96,2

95,9

95,5

35,7

35,6

35,4

35,3

35,1

35,0

34,9

34,7

34,6

34,5

34,3

34,2

34,1

33,9

33,8

33,7

33,6

33,4

33,3

33,2

33,1

32,9

32,8

32,7

32,6

32,4

32,3

32,2

32,1

32,0

31,8

8,93

8,90

8,86

8,83

8,79

8,76

8,73

8,69

8,66

8,63

8,59

8,56

8,53

8,49

8,46

8,43

8,40

8,36

8,33

8,29

8,26

8,23

8,20

8,17

8,14

8,11

8,08

8,05

8,02

7,99

7,96

Chú thích:

Đường kính vết lõm cho trong bảng là ứng với bi có đường kính D = 10 mm. Muốn xác định theo bảng khi thử bi có đường kính D = 5 mm thì đường kính vết lõm phải nhân với 2, và khi thử bi có đường kính D = 2,5 mm thì đường kính vết lõm phải nhân với 4.

Ví dụ: Đường kính vết lõm 1,65 mm khi thử bi có đường kính D = 5 mm, tải trọng tác dụng P = 750 kg lực thì tra trong bảng vết lõm có đường kính 3,30 mm (1,65 x 2) được 341 đơn vị độ cứng.

Văn bản liên quan cùng nội dung

Văn bản liên quan nội dung

HIỆU LỰC VĂN BẢN

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 256:1967 về Kim loại - Phương pháp thử độ cứng Brinen

Số hiệu: TCVN256:1967

Loại văn bản: Tiêu chuẩn Việt Nam

Ngày ban hành: 01/01/1967

Nơi ban hành: ***

Người ký: ***

Ngày công báo: Đang cập nhật

Số công báo: Đang cập nhật

Ngày hiệu lực: Đang cập nhật

Tình trạng: ● Ngưng hiệu lực

Lĩnh vực: Công nghiệp

Tải văn bản

Tải bản Word Tải bản PDF

Hỏi Đáp AI (Demo)

Online

👋 Xin chào! Tôi là Trợ lý AI Pháp Luật. Bạn cần giải đáp hoặc tóm tắt điều khoản nào trong Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 256:1967 về Kim loại...?

✨ 3 điểm chính 📅 Ngày hiệu lực ✍️ Người ký

Chế độ Trả lời thông minh A.I

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 256:1967 về Kim loại - Phương pháp thử độ cứng Brinen