Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 209:1972 quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với dao tiện và dao bào gắn hợp kim cứng. Đây là văn bản kỹ thuật quan trọng trong ngành chế tạo máy và gia công cơ khí, nhằm đảm bảo chất lượng, độ bền và độ chính xác của dụng cụ cắt gọt trong quá trình sản xuất.
Yêu cầu về vật liệu chế tạo thân dao và mảnh hợp kim cứng
Tiêu chuẩn đưa ra các quy định nghiêm ngặt về mác vật liệu sử dụng cho cả phần thân dao và phần lưỡi cắt bằng hợp kim cứng để đảm bảo khả năng chịu lực và chịu mài mòn cao:
- Vật liệu làm thân dao: Thân dao tiện và dao bào phải được chế tạo từ các loại thép có độ bền cơ học cao, thông thường là thép cacbon chất lượng cao như thép 45 hoặc các mác thép tương đương. Vật liệu này phải đảm bảo độ cứng và độ dẻo dai cần thiết để chống biến dạng hoặc gãy hỏng dưới tác dụng của lực cắt lớn.
- Vật liệu mảnh hợp kim cứng: Mảnh hợp kim cứng gắn trên dao phải phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành về hợp kim cứng (như nhóm mác BK đối với gia công gang, nhóm mác TK đối với gia công thép). Mảnh hợp kim không được có vết nứt, rỗ khí, phân lớp hoặc các khuyết tật khác làm giảm độ bền cắt.
Yêu cầu kỹ thuật đối với mối liên kết hàn
Mối liên kết giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao là yếu tố quyết định đến độ an toàn và tuổi thọ của dụng cụ gá đặt:
- Chất lượng mối hàn: Mối hàn phải đảm bảo độ ngấu, liên kết chặt chẽ và liên tục giữa mảnh hợp kim và rãnh trên thân dao. Không cho phép có hiện tượng bong tróc, nứt nẻ ở vùng ảnh hưởng nhiệt xung quanh mối hàn.
- Kim loại điền đầy (vật liệu hàn): Thường sử dụng đồng đỏ hoặc đồng thau làm kim loại hàn đệm để giảm ứng suất nhiệt phát sinh do sự chênh lệch hệ số giãn nở nhiệt giữa hợp kim cứng và thép, đồng thời tăng độ bám dính. Chiều dày lớp kim loại hàn phải đồng đều và nằm trong giới hạn cho phép của thiết kế kỹ thuật.
Yêu cầu về độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt
Để đảm bảo chất lượng bề mặt chi tiết sau khi gia công, dao tiện và dao bào cần đạt các tiêu chuẩn về độ nhám và kích thước hình học:
- Độ nhám bề mặt: Các bề mặt làm việc của dao như mặt trước, mặt sau chính, mặt sau phụ sau khi mài sắc phải đạt độ nhám theo quy định (thường là Ra từ 0.4 đến 1.6 tùy thuộc vào cấp chính xác của dao). Thân dao cũng phải được gia công nhẵn phẳng, sạch rỉ sét và không có ba via sắc cạnh.
- Sai lệch kích thước hình học: Các thông số góc độ của dao (góc trước, góc sau, góc nghiêng chính, góc nghiêng phụ) phải nằm trong phạm vi dung sai cho phép để tối ưu hóa quá trình cắt và thoát phoi, tránh hiện tượng rung động khi gia công.
Quy trình kiểm tra chất lượng và nghiệm thu sản phẩm
Sản phẩm trước khi xuất xưởng hoặc đưa vào sử dụng phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để loại bỏ các sản phẩm lỗi:
- Kiểm tra ngoại quan: Phát hiện các khuyết tật bề mặt, vết nứt trên mảnh hợp kim bằng mắt thường hoặc kính lúp có độ phóng đại phù hợp.
- Kiểm tra kích thước và góc độ: Sử dụng các dụng cụ đo chuyên dụng như thước cặp, panme, dưỡng đo góc để xác định độ chính xác hình học của dao so với bản vẽ thiết kế.
- Kiểm tra độ bền mối hàn: Tiến hành gõ nhẹ hoặc thử tải theo quy trình kỹ thuật để đảm bảo mảnh hợp kim không bị bong rơi dưới tác động của lực cắt thực tế.
DAO TIỆN DAO BÀO GẮN HỢP KIM CỨNG - YÊU CẦU KỸ THUẬT
Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao tiện và dao bào thông dụng, gắn hợp kim cứng.
1. Phần cắt của dao được gắn mảnh hợp kim cứng. Tùy theo yêu cầu cụ thể mà chọn nhãn hiệu hợp kim cứng thuộc hai nhóm sau đây:
Nhóm WC-Co (có một cácbít) - chủ yếu dùng để cắt kim loại ròn (tương ứng nhóm BK của Liên Xô)
Nhóm WC-TiC-Co (có hai cácbít) - chủ yếu dùng để cắt kim loại dẻo. (Tương ứng nhóm TK của Liên Xô)
Trong dao tiện và dao bào, thường dùng các nhóm WC-Co và WC-TiC-Co có thành phần hóa học như sau:
Nhóm WC-Co: 98 ¸ 85% WC và 2 ¸ 15% Co
Nhóm WC-TiC-Co: 85 ¸ 34 WC ; 6 ¸ 60% TiC và 9 ¸ 6% Co
Chú thích: Nhãn hiệu hợp kim cứng phải chỉ dẫn trong đơn đặt hàng. Khi không có những chỉ dẫn đó, thì nhà máy chế tạo dao sẽ dùng nhãn hợp kim cứng thông dụng ở trong hai nhóm trên.
2. Thân dao phải chế tạo bằng thép (x) :
a - Đối với dao tiện xén mặt mút, dao tiện lỗ kiểu B có chiều cao thân dao H lớn hơn 12mm ; thân dao được chế tạo bằng thép cácbon chất lượng tốt 45 hoặc 50 theo G0CT 1050-60.
Nếu H ≤ 12mm : thân dao được chế tạo bằng thép hợp kim 40X theo G0CT 4543-71.
b - Đối với dao bào phá, dao bào cạnh : thân dao được chế tạo bằng thép cácbon tốt 45 hoặc 50 theo G0CT 1050-60 ; dao bào cắt đứt, dao bào rãnh, dao tiện rãnh và dao tiện lỗ kiểu A : thân dao được chế tạo bằng thép hợp kim 40X theo G0CT 4543-71.
3. Để đảm bảo chất lượng mối hàn, nhà máy chế tạo dao cần phải dùng vật liệu hàn thích hợp với thiết bị và công nghệ hàn.
4. Chiều dày của mối hàn (lớp kim loại hàn) giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải nhỏ nhất (0,1 ¸ 0,2mm).
Chỗ gián đoạn của mối hàn (lớp kim loại hàn) đối với dao cắt đứt và dao cắt rãnh không được lớn quá 10%; và, đối với các loại dao còn lại không được lớn quá 20% chiều dài hàn theo phần tựa của mảnh hợp kim cứng.
5. Trên phần cắt của dao (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết nứt, vết xước (kể cả vết rạn bề mặt) và lớp phồng lên.
6. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ của dao phải đều và phù hợp với bán kính cong nhất định.
7. Độ nhẵn bề mặt của dao cần phải :
a - Đối với mặt trước và mặt sau trên phần cắt được mài nghiền - không thấp hơn Ñ8 ; không được mài nghiền - không thấp hơn Ñ6.
b - Đối với mặt sau phụ trên phần cắt - không thấp hơn Ñ6.
c - Đối với mặt tựa của thân dao - không thấp hơn Ñ4.
8. Sai lệch cho phép của chiều cao thân dao đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng) không được vượt quá quy định trong bảng 1.
| mm Bảng 1 | |
| Chiều cao thân dao H | Sai lệch cho phép |
| 12; 16 và 20 | - 1,5 |
| 25 và 32 | - 2 |
| 40 ; 50 và 63 | - 3 |
9. Sai lệch cho phép của chiều cao và chiều rộng thân dao được gia công tất cả các mặt, không thấp hơn L16 theo TCVN 40-63.
10. Sai lệch cho phép chiều rộng phần làm việc, đối với :
a - Dao cắt đứt theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng;
b - Dao cắt rãnh ¸ theo cấp chính xác 8, với khoảng dung sai phân bố dương.
11. Sai lệch cho phép của chiều dài toàn bộ (L) của dao:
- Đối với dao có L đến 50 mm : theo B10 TCVN 42-63
- Đối với dao có L lớn hơn 50 mm: theo 2 lần B10, TCVN 42-63
12. Độ không song song giữa mặt tựa và mặt trên của thân dao đo theo hướng chiều rộng, không được vượt quá sai lệch mà tiêu chuẩn thép cán tương ứng đã quy định ở trạng thái cung cấp.
13. Sai lệch về độ thẳng của cạnh bên thân dao không được lớn quá 1mm trên chiều dài 100mm.
14. Khi đặt mặt tựa của dao lên mặt tâm phẳng để kiểm tra, thì yêu cầu 2 mặt tiếp xúc nhau phải khít và không được cập kênh.
15. Độ không thẳng góc cho phép của mặt bên đối với mặt tựa:
a - Đối với dao tiện dao bào chỉ gia công mặt tựa là ± 2o ;
b - Đối với dao tiện gia công tất cả các mặt là ± 1o ;
c - Đối với dao khoét lỗ là ± 30'.
16. Sai lệch cho phép của góc mài sắc trên phần cắt của dao :
¸ 1o - Cho các góc sau a và a1; riêng góc sau a1 của dao cắt đứt và dao cắt rãnh có sai lệch cho phép là ± 30'
± 1o - Cho góc trước ¡£12o ;
± 2o - Cho góc trước ¡>12o ;
± 1o - Cho góc nghiêng của lưỡi cắt chính l
± 2o Cho góc nghiêng chính j
± 30' Cho góc nghiêng phụ j1£2o
± 1o - Cho góc nghiêng phụ 2o
± 2o - Cho góc nghiêng phụ j1 ≥5o
II. GHI NHÃN, BAO GÓI VÀ VẬN CHUYỂN
17. Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ:
a - Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao ;
b - Nhãn hiệu hợp kim cứng,
c - Chiều rộng 1 - chỉ đối với dao cắt rãnh ;
d - Kích thước mặt cắt ngang thân dao HÍB.
18. Trước khi bao gói cần phải làm sạch dao cẩn thận và phủ trên dao chất chống gỉ.
19. Sau khi phủ chất chống gỉ, đầu của mỗi dao phải bao trong giấy chống ẩm; sau đó xếp dao vào hộp giấy cứng và dày (cát-tông) hoặc bao kín trong giấy dài thành từng gói.
20. Trong mỗi hộp hoặc gói, dao được sắp xếp cẩn thận để phần cắt của lớp dao này không chạm vào phần cắt của lớp dao kia.
21. Trên mỗi hộp hoặc gói dao, phải ghi rõ:
a - Tên nhà máy chế tạo dao;
b - Ký hiệu, qui ước của dao theo tiêu chuẩn kiểu và kích thước tương ứng;
c - Vật liệu phần cắt của dao (nhãn hợp kim cứng);
d - Số lượng dao.
22. Các hộp hoặc gói cần phải xếp vào trong hòm gỗ khối lượng toàn bộ (kể cả bi) của hòm dao không lớn quá 30 kg.
23. Khi vận chuyển dao phải cẩn thận và tránh các tác động cơ học làm hư hỏng phần cắt của dao.
24. Mỗi lô dao được cung cấp, cần phải kèm theo giấy chứng nhận đảm bảo chất lượng của dao phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.
Nội dung giấy chứng nhận, gồm:
a - Tên cấp trên gần nhất của nhà máy chế tạo dao;
ĐẶC TÍNH SỬ DỤNG VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG CỦA MỘT SỐ NHÃN HIỆU HỢP KIM CỨNG
(Theo G0CT 3882-61)
| Nhãn hiệu hợp kim cứng | Đặc tính sử dụng | Phạm vi ứng dụng |
| BK2 | Độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép cao nhất so với các nhãn hiệu BK khác. Độ bền sử dụng, sức bền về va chạm rung động và tróc thấp. Khi tiện tinh gang xám, cho phép vận tốc cắt đến 200m/phút. | Tiện tinh, nửa tinh và tiện mỏng (cắt liên tục gang, kim loại màu và hợp kim màu, vật liệu phi kim loại, thép tôi. |
| BK3M | Độ bền mài mòn rất cao. Độ bền sử dụng, sức bền về va chạm, rung động và tróc thấp. Khi tiện thép tôi, cho phép vận tốc cắt đến 150m/phút. | Tiện tinh, nửa tinh và tiện mỏng gang xám, thép thấm các bon, thép các bon và thép hợp kim tôi, gang có độ rắn rất cao. |
| BK4 | Độ bền mài mòn và độ bền sử dụng cao. Sức bền về va chạm, rung động và tróc tốt. Khi tiện hô gang xám, cho phép vận tốc cắt đến 150m/phút. | Tiện phá (khi lớp cắt không đều và cắt liên tục) tiện cắt đứt ngang, kim loại mầu, hợp kim màu, vật liệu phi kim loại, ti tan, thép và hợp kim chịu rỉ và chịu nhiệt. |
| BK6 | Độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép cao (nhưng thấp hơn so với BK2 và BK4). Độ bền sử dụng, sức bền về va chạm, rung động và tróc cao hơn BK2 và BK3M. Khi tiện phá gang xám, cho phép vận tốc cắt đến 135 m/phút. | Tiện phá (khi cắt liên tục), tiện tinh và nửa tinh (khi cắt không liên tục) gang, kim loại màu và hợp kim màu, vật liệu phi kim loại. |
| BK8 | Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc cao hơn so với BK6, nhưng độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép lại thấp hơn BK6. Khi tiện phá gang, cho phép vận tốc cắt đến 125m/phút. | Tiện phá (với lớp cắt không đều và cắt gián đoạn), bào ; phay gang, kim loại màu, hợp kim và vật liệu phi kim loại. |
| T30K4 | Độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép cao nhất so với các nhãn TK khác. Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc thấp. Khi tiện phá thép, cho phép vận tốc cắt đến 500m/phút | Tiện tinh (với lớp cắt mỏng) thép các bon thép hợp kim tôi và không tôi. |
| T15K6 | Độ bền dai mòn và vận tốc cắt cho phép thấp hơn so với T30K4, nhưng sức bền về va chạm, rung động và tróc lại cao hơn T30K4. Khi tiện thép, cho phép vận tốc cắt đến 400m/phút. | Tiện phá và nửa tinh (cắt liên tục), tiện tinh (cắt gián đoạn) thép các bon và thép hợp kim |
| T14K8 | Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc lơn hơn so với T15K6, nhưng độ bền mài mòn thấp hơn T15K6. Khi tiện phá thép cho phép vận tốc cắt đến 200m/phút. | Tiện phá (khi lớp cắt không đều và cắt liên tục) tiện nửa tinh và tinh (cắt gián đoạn) thép các bon và thép hợp kim. |
| T5K10 | Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc lớn hơn so với T14K8, nhưng độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép lại thấp hơn T14K8. Khi tiện phá thép, cho phép vận tốc cắt đến 150m/phút. | Tiện phá (khi lớp cắt không đều và cắt gián đoạn), tiện vát, tiện cắt đứt, bào tinh thép các bon và thép hợp kim. |
| T5K12B | Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc lớn hơn so với T5K10, nhưng độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép lại thấp hơn T5K10. | Tiện phá nặng thép rèn, dập và đúc mà lớp vỏ có rỗ, cát và xỉ. Bào thép các bon và thép hợp kim. |
KÍCH THƯỚC CỦA MẢNH HỢP KIM CỨNG
(Theo G0CT 2209-66)
DẠNG 01 VÀ 02
| Mm | ||||||||||
| Số hiệu mảnh hợp kim | I | b | S | r | c | |||||
| DÃY | ||||||||||
| I | II | III | ||||||||
| Kiểu A | Kiểu Б | Kiểu A | Kiểu Б | Kiểu A | Kiểu Б | |||||
| 0129A | 0129Б |
|
|
|
| 5 | 3 | 2,0 | 0,5 | - |
| 0131A | 0131Б |
|
|
|
| 6 | 4 | 2,5 | 0,5 | - |
| 0133A | 0133Б |
|
|
|
| 8 | 5 | 3,0 | 0,5 | 1,0 |
|
|
| 0201A | 0201Б |
|
| 8 | 7 | 2,5 | 0,5 | - |
| 0 35A | 0135 Б |
|
|
|
| 10 | 6 | 4,0 | 0,5 | 1,0 |
|
|
| 0203A | 0203Б |
|
| 10 | 8 | 3,0 | 0,5 | 1,0 |
| 0137A | 0137Б |
|
|
|
| 12 | 8 | 5,0 | 0,5 | 1,0 |
|
|
| 0205A | 0205Б |
|
| 12 | 10 | 4,0 | 0,5 | 1,0 |
|
|
|
|
| 0223A | 0223Б | 14 | 12 | 4,5 | 0,5 | 1,0 |
|
|
|
|
| 0225A | 0225Б | 14 | 12 | 6,0 | 0,5 | 1,6 |
| 0139A | 0139Б |
|
|
|
| 16 | 10 | 6,0 | 0,5 | 1,6 |
|
|
| 0239A | 0239Б |
|
| 16 | 12 | 4,5 | 0,5 | 1,0 |
|
|
|
|
| 0227A | 0227Б | 18 | 13 | 6,0 | 0,5 | 1,6 |
|
|
|
|
| 0229A | 0229Б | 18 | 16 | 8,0 | 1,0 | 1,6 |
| 0115A | 0115Б |
|
|
|
| 20 | 12 | 8,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
| 0241A | 0241Б |
|
| 20 | 16 | 6,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
|
|
| 0231A | 0231Б | 22 | 18 | 7,0 | 1,0 | 1,6 |
| 0141A | 0141Б |
|
|
|
| 25 | 14 | 8,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
| 0243A | 0243Б |
|
| 25 | 18 | 7,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
|
|
| 0235A | 0235Б | 25 | 20 | 10,0 | 1,0 | 2,0 |
|
|
| 0245A | 0245Б |
|
| 32 | 16 | 8,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
| 0247A | 0247Б |
|
| 32 | 18 | 8,0 | 1,0 | 1,6 |
| 0143A | 0143Б |
|
|
|
| 32 | 18 | 10,0 | 1,0 | 2,0 |
|
|
|
|
| 0251A | 0251Б | 36 | 20 | 10,0 | 1,0 | 2,0 |
|
|
| 0149A | 0149Б |
|
| 40 | 18 | 10,0 | 1,0 | 2,0 |
|
|
| 0249A | 0249Б |
|
| 40 | 20 | 10,0 | 1,6 | 2,0 |
| 0145A | 0145Б |
|
|
|
| 40 | 22 | 12,0 | 1,6 | 2,0 |
|
|
|
|
| 0125A | 0125Б | 50 | 20 | 12,0 | 1,6 | 2,0 |
|
|
| 0151A | 0151Б |
|
| 50 | 22 | 12,0 | 1,6 | 2,0 |
| 0147A | 0147Б |
|
|
|
| 50 | 25 | 14,0 | 1,6 | 2,0 |
|
|
| 0127A | 0127Б |
|
| 60 | 22 | 12,0 | 1,6 | 2,0 |
Dãy 1 là dãy ưu tiên sử dụng
| mm | ||||||||||
| Số hiệu mảnh hợp kim | I | b | S | r | c | |||||
| DÃY | ||||||||||
| I | II | III | ||||||||
| Kiểu A | Kiểu Б | Kiểu A | Kiểu Б | Kiểu A | Kiểu Б | |||||
| 0115A | 0115Б |
|
|
|
| 20 | 12 | 8,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
| 0241A | 0241Б |
|
| 20 | 16 | 6,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
|
|
| 0231A | 0231Б | 22 | 18 | 7,0 | 1,0 | 1,6 |
| 0141A | 0141Б |
|
|
|
| 25 | 14 | 8,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
| 0243A | 0243Б |
|
| 25 | 18 | 7,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
|
|
| 0235A | 0235Б | 25 | 20 | 10,0 | 1,0 | 2,0 |
|
|
| 0245A | 0245Б |
|
| 32 | 16 | 8,0 | 1,0 | 1,6 |
|
|
| 0247A | 0247Б |
|
| 32 | 18 | 8,0 | 1,0 | 1,6 |
| 0143A | 0143Б |
|
|
|
| 32 | 18 | 10,0 | 1,0 | 2,0 |
|
|
|
|
| 0251A | 0251Б | 36 | 20 | 10,0 | 1,0 | 2,0 |
|
|
| 0149A | 0149Б |
|
| 40 | 18 | 10,0 | 1,0 | 2,0 |
|
|
| 0149A | 0149Б |
|
| 40 | 20 | 10,0 | 1,6 | 2,0 |
| 0145A | 0145Б |
|
|
|
| 40 | 22 | 12,0 | 1,6 | 2,0 |
|
|
|
|
| 0125A | 0125Б | 50 | 20 | 12,0 | 1,6 | 2,0 |
|
|
| 0151A | 0151Б |
|
| 50 | 22 | 12,0 | 1,6 | 2,0 |
| 0147A | 0147Б |
|
|
|
| 50 | 25 | 14,0 | 1,6 | 2,0 |
|
|
| 0127A | 0127Б |
|
| 60 | 22 | 12,0 | 1,6 | 2,0 |
Dãy 1 là dãy ưu tiên sử dụng
DẠNG 06
mm
| Số hiệu mảnh hợp kim | I | b | S | R | r | C | |
| Phải | Trái | ||||||
| 0601 | - | 8 | 7 | 2,5 | 6,0 | 0,5 | - |
| 0603 | 0604 | 10 | 8 | 3,0 | 6,0 | 1,0 | 1,0 |
| 0605 | 0606 | 12 | 10 | 4,0 | 10,0 | 1,0 | 1,0 |
| 0607 | 0608 | 12 | 10 | 5,0 | 10,0 | 1,0 | 1,0 |
| 0609 | 0610 | 16 | 14 | 5,0 | 14,0 | 1,0 | 1,0 |
| 0611 | 0612 | 16 | 14 | 7,0 | 14,0 | 1,0 | 1,6 |
| 0613 | 0614 | 20 | 18 | 6,0 | 18,0 | 1,0 | 1,6 |
| 0615 | 0616 | 20 | 18 | 8,0 | 18,0 | 1,0 | 1,6 |
| 0617 | 0618 | 25 | 20 | 7,0 | 20,0 | 1,0 | 1,6 |
| 0619 | 0620 | 25 | 20 | 9,0 | 20,0 | 1,0 | 2,0 |
| 0627 | 0628 | 32 | 20 | 9,0 | 20,0 | 1,6 | 2,0 |
| 0629 | 0630 | 40 | 22 | 10,0 | 20,0 | 1,6 | 2,0 |
DẠNG 07
mm
| Số hiệu mảnh hợp kim | I | b | S | R | r | C | |
| Phải | Trái | ||||||
| 0735 | - | 6 | 4 | 2,0 | 4 | 1 | - |
| 0701 | - | 10 | 6 | 2,5 | 6 | 1 | - |
| 0737 | 0738 | 12 | 8 | 3,0 | 8 | 1 | 1,0 |
| 0739 | 0740 | 16 | 10 | 5,0 | 10 | 1 | 1,0 |
| 0741 | 0742 | 20 | 12 | 6,0 | 12,5 | 1 | 1,6 |
| 0734 | 0734 | 25 | 14 | 8,0 | 14 | 1 | 1,6 |
| 0735 | - | 6 | 4 | 2,0 | 4 | 1 | - |
| 0701 | - | 10 | 6 | 2,5 | 6 | 1 | - |
| 0737 | 0738 | 12 | 8 | 3,0 | 8 | 1 | 1,0 |
| 0739 | 0740 | 16 | 10 | 5,0 | 10 | 1 | 1,0 |
| 0741 | 0742 | 20 | 12 | 6,0 | 12,5 | 1 | 1,6 |
| 0733 | 0734 | 25 | 14 | 8,0 | 14 | 1 | 1,6 |
| Số hiệu mảnh hợp kim | I | b | S | L1 | r | j | j1 | |
| Phải | Trái | |||||||
| 0909 | 0910 | 6 | 10 | 3 | 2,0 | 6,0 | 45o | 50o |
| 0911 | 0912 | 10 | 15 | 4 | 5,0 | 10,0 | 45o | 40o |
| 0913 | 0914 | 12 | 18 | 5 | 4,0 | 12,5 | 45o | 50o |
| 0915 | 0916 | 10 | 15 | 4 | 5,0 | 10,0 | 60o | 20o |
| 0917 | 0918 | 10 | 18 | 4 | 5,5 | 10,0 | 75o | 60o |
DẠNG 10
| Số hiệu mảnh hợp kim | I | b | S | R | r | C | |
| Phải | Trái | ||||||
| 1041* | - | 5 | 3 | 2,0 | 3,0 | 0,5 | - |
| 1043* | - | 6 | 4 | 2,5 | 4,0 | 0,5 | - |
| 1045* | 1046 | 8 | 5 | 3,0 | 5,0 | 0,5 | 1,0 |
| 1005 | 1006 | 10 | 6 | 3,5 | 6,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1027 | 1028 | 12 | 8 | 3,0 | 8,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1047* | 1048* | 12 | 8 | 5,0 | 8,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1029 | 1030 | 16 | 10 | 4,0 | 10,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1049* | 1050* | 16 | 10 | 6,0 | 10,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1031 | 1032 | 18 | 12 | 4,5 | 12,5 | 1,0 | 1,0 |
| 1015* | 1016* | 20 | 12 | 7,0 | 12,5 | 1,0 | 1,6 |
| 1051 | 1052 | 25 | 14 | 5,5 | 14,0 | 1,0 | 1,6 |
| 1053* | 1054* | 25 | 14 | 8,0 | 14,0 | 1,0 | 1,6 |
| 1055 | 1056 | 32 | 16 | 6,0 | 16,0 | 1,0 | 1,6 |
| 1057* | 1058* | 32 | 18 | 10,0 | 18,0 | 1,0 | 2,0 |
| 1059 | 1060 | 40 | 18 | 8,0 | 18,0 | 1,0 | 1,6 |
| 1061* | 1062* | 40 | 22 | 12,0 | 22,5 | 1,0 | 2,0 |
| 1037 | 1038 | 50 | 20 | 8,0 | 20,0 | 1,6 | 1,6 |
| 1063* | 1064* | 50 | 25 | 14,0 | 25,0 | 1,6 | 2,0 |
Những số hiệu mảnh hợp kim mang dấu *, có kích thước I, b, S tương ứng theo quy định của ISO.
mm
| Số hiệu mảnh hợp kim | I | b | S | R | r | c | |
| Phải | Trái | ||||||
| 1041* | - | 5 | 3 | 2,0 | 3,0 | 0,5 | - |
| 1043* | - | 6 | 4 | 2,5 | 4,0 | 0,5 | - |
| 1045* | 1046 | 8 | 5 | 3,0 | 5,0 | 0,5 | 1,0 |
| 1005 | 1006 | 10 | 8 | 3,5 | 6,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1027 | 1028 | 12 | 8 | 3,0 | 8,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1047* | 1048* | 12 | 8 | 5,0 | 8,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1029 | 1030 | 16 | 10 | 4,0 | 10,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1049* | 1050* | 16 | 10 | 6,0 | 10,0 | 1,0 | 1,0 |
| 1031 | 1032* | 18 | 12 | 4,5 | 12,5 | 1,0 | 1,0 |
| 1015* | 1016* | 20 | 20 | 7,0 | 12,5 | 1,0 | 1,6 |
| 1051 | 4052 | 25 | 14 | 5,5 | 14,0 | 1,0 | 1,8 |
| 1053* | 1054* | 25 | 14 | 8,0 | 14,0 | 1,0 | 1,6 |
| 1055 | 1056 | 32 | 16 | 6,0 | 16,0 | 1,0 | 1,6 |
| 1057* | 1058* | 32 | 18 | 10,0 | 18,0 | 1,0 | 2,0 |
| 1059 | 1660 | 40 | 18 | 8,0 | 18,0 | 1,0 | 1,6 |
| 1061* | 1062* | 40 | 22 | 12,0 | 22,5 | 1,0 | 2,0 |
| 1037 | 1038 | 50 | 20 | 8,0 | 20,0 | 1,6 | 1,6 |
| 1063* | 1064* | 50 | 25 | 14,0 | 25,0 | 1,6 | 2,0 |
Những số hiệu mảnh hợp kim mang dấu *, có kích thước I, b, S tương ứng theo quy định của ISO.
DẠNG 13
| Số hiệu mảnh hợp kim | Kiểu | I | b | S | c |
| 1321 |
| 3,0 | 10 | 3,0 | 1,0 |
| 1327 |
| 3,5 | 10 | 3,0 | 1,0 |
| 1323 |
| 4,0 | 12 | 4,0 | 1,0 |
| 1329 | A | 4,5 | 12 | 4,5 | 1,0 |
| 1331 |
| 5,0 | 4 | 5,0 | 1,0 |
| 1333 |
| 6,0 | 16 | 9,0 | 1,6 |
| 1309 |
| 8,0 | 18 | 7,0 | 1,6 |
| 1311 |
| 10,0 | 20 | 8,0 | 1,6 |
| 1319 |
| 12,0 | 20 | 10,0 | 2,0 |
| 1335 |
| 3,0 | 10 | 4,0 | 1,0 |
| 1337 |
| 4,0 | 12 | 5,0 | 1,0 |
| 1339 | Б | 5,0 | 14 | 6,0 | 1,6 |
| 1341 |
| 6,0 | 16 | 7,0 | 1,6 |
| 1343 |
| 8,0 | 18 | 8,0 | 1,6 |
| 1345 |
| 10,0 | 20 | 10,0 | 2,0 |
| 1347 |
| 12,0 | 20 | 12,0 | 2,0 |
- 1 Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 193:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện tinh lưỡi rộng
- 2 Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 211:1972 về Dao tiện và dao bào gắn hợp kim cứng - Quy tắc nghiệm thu và phương pháp thử
- 3 Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 203:1972 về Dao bào gắn hợp kim cứng - Dao cắt đứt và cắt rãnh
- 4 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1084:1986 về Máy búa rèn khí nén – Thông số và kích thước cơ bản
- 1 Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 193:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện tinh lưỡi rộng
- 2 Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 211:1972 về Dao tiện và dao bào gắn hợp kim cứng - Quy tắc nghiệm thu và phương pháp thử
- 3 Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 203:1972 về Dao bào gắn hợp kim cứng - Dao cắt đứt và cắt rãnh
- 4 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1084:1986 về Máy búa rèn khí nén – Thông số và kích thước cơ bản