TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 12732:2019

ISO 20872:2018

GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐẾ NGOÀI - ĐỘ BỀN XÉ

Footwear - Test methods for outsoles - Tear strength

Lời nói đầu

TCVN 12732:2019 hoàn toàn tương đương với ISO 20872:2018.

TCVN 12732:2019 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐẾ NGOÀI - ĐỘ BỀN XÉ

Footwear - Test methods for outsoles - Tear strength

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác độ bền xé của đế ngoài, không tính đến vật liệu, khi sử dụng mẫu thử dạng quần.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 10600-1 (ISO 7500-1), Vật liệu kim loại - Kiểm tra xác nhận máy thử tĩnh một trục - Phần 1: Máy - thử kéo/nén - Kiểm tra xác nhận và hiệu chuẩn hệ thống đo lực

TCVN 10071 (ISO 18454), Giầy dép - Môi trường chuẩn để điều hòa và thử giầy dép và các chi tiết của giầy dép

TCVN 10440 (ISO 17709), Giầy dép - Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị và khoảng thời gian điều hòa mẫu và mẫu thử

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này áp dụng thuật ngữ và định nghĩa sau:

3.1

Độ bền xé dạng quần (trouser tear strength)

Lực trung vị, cần để kéo dài vết cắt trên một mẫu thử dạng quần bằng cách xé, chia cho độ dày của mẫu thử.

3.2

Trung vị (median)

giá trị thứ [(n 1)/2], nếu các giá trị đo n được sắp xếp theo thứ tự tăng dần về độ lớn và đánh số từ 1 đến n.

3.3

Trung vị (median)

trung bình số học của giá trị thứ (n/2) và các giá trị thứ [(n/2 1)], nếu không có quy định thêm.

4  Thiết bị, dụng cụ và vật liệu

Phải sử dụng các thiết bị, dụng cụ và vật liệu sau:

4.1  Khuôn cắt

Được dùng để cắt các mẫu thử dạng quần phải có các kích thước như thể hiện trên Hình 1 và Hình 2.

4.2  Dao cắt khía

Lưỡi dao sắc hoặc dao sắc, lưỡi không gồ ghề được sử dụng để tạo vết cắt hoặc vết khía trên mẫu thử.

Mẫu thử phải được cắt một đoạn dài 40 mm ± 5 mm theo hướng được chỉ rõ trên Hình 1 và Hình 2. Dùng lưỡi dao hoặc dao sắc tạo một đoạn (khoảng 1 mm) ở cuối vết cắt.

4.3  Thiết bị thử kéo

Tuân theo các yêu cầu trong TCVN 10600-1 (ISO 7500-1), có độ chính xác tương đương với loại 2, tốc độ kéo không đổi 100 mm/min ±10 mm/min. Thiết bị quán tính thấp có các bộ phận ghi lực tự động là cần thiết.

4.3.1  Dụng cụ kẹp

Thiết bị phải có một loại kẹp tự động giữ chặt khi lực kéo tăng và tác dụng một lực kẹp đều lên các đầu được kẹp của mẫu thử. Từng kẹp phải có bộ phận để định vị sao cho các mẫu thử được đặt đối xứng và trên trục thẳng hàng với hướng kéo.

4.4  Đồng hồ đo độ dày

Đồng hồ đo độ dày, đặt trên một đế chắc chắn và tác dụng một tải trọng tĩnh sao cho chân nén ép tác dụng một áp lực 10 kPa ± 3 kPa [xem TCVN 1592 (ISO 23529)].

Đồng hồ đo có một chân nén ép phẳng, hình tròn và đường kính 10 mm ± 0,1 mm. Đồng hồ đo có thang chia độ 0,01 mm.

5  Lấy mẫu và điều hòa mẫu

Lấy ít nhất ba mẫu thử theo TCVN 10440 (ISO 17709). Tất cả các mẫu thử phải được điều hòa tối thiểu 24 h theo TCVN 10071 (ISO 18454) trước khi thử. Cắt các mẫu thử bằng khuôn cắt (xem 4.1).

Độ dày của mẫu thử tốt nhất là:

- 2,0 mm ± 0,2 mm đối với các đế ngoài đặc bằng polyme và chất dẻo đàn hồi;

- 4,0 mm ± 0,2 mm đối với các đế ngoài xốp và bán giãn nở;

- Đối với đế ngoài bằng da, phải thử toàn bộ chiều dày.

Đo độ dày ở ba điểm khác nhau và lấy trung bình. Xem 6.1, TCVN 12736:2019 (ISO 20876:2018).

Phép thử được thực hiện với tối thiểu ba mẫu thử. Các mẫu thử phải có độ dày đồng đều (xem yêu cầu kỹ thuật dưới đây) bằng cách dùng thiết bị xẻ phù hợp. Nếu khả thi, các bề mặt mẫu “da” nguyên bản nhẵn phải được giữ không thay đổi trên các mẫu thử. Điều này có thể dẫn đến ba loại mẫu thử có thể có:

- Mẫu thử có 2 “da” nguyên bản - S 2;

- Mẫu thử có 1 "da” nguyên bản - S 1;

- Mẫu thử không có “da” nguyên bản - S 0.

Kết quả cuối cùng chỉ dựa trên các mẫu thử cùng loại và phải được ghi trong báo cáo thử nghiệm.

6  Phương pháp thử

Đo độ dày của các mẫu thử, sử dụng đồng hồ đo độ dày (xem 4.4).

Gắn mẫu thử lên thiết bị thử; tác dụng một lực kéo tăng dần đều ở tốc độ tách các kẹp 100 mm/min ± 10 mm/min cho đến khi mẫu thử đứt. Ghi lại lực trong suốt quá trình xé.

7  Biểu thị kết quả

Độ bền xé, T_s, tính bằng niutơn trên milimét độ dày, theo công thức (1):

T_s = F/d                            (1)

Trong đó

F  là lực trung vị, tính bằng niutơn, tính theo qui trình sau:

Từ các giá trị đỉnh của đường đồ thị độ bền xé, lực đỉnh trung vị (xem 3.2) của các giá trị lực đỉnh được xác định bằng phương pháp phù hợp được quy định dưới đây.

CHÚ THÍCH  Khi áp dụng các phương pháp thử trong tiêu chuẩn này, đường đồ thị được đánh giá là sự ghi lại lần thay đổi lực trong khoảng thời gian thử.

Phương pháp A (đối với các đường đồ thị có ít hơn 5 đỉnh)

Xác định trung vị của các giá trị lực đỉnh trên đường đồ thị.

Nếu chỉ có một lực đỉnh thì coi giá trị này là giá trị trung vị.

Phương pháp B (đối với các đường đồ thị có từ 5 đến 20 đỉnh)

Chỉ coi các giá trị đỉnh ở khoảng giữa 80 % của đường đồ thị hoàn chỉnh và xác định lực đỉnh trung vị của các giá trị này.

d  là độ dày trung vị của mẫu thử, tính bằng milimét.

Kết quả được biểu thị là giá trị trung bình của ba lần xác định.

8  Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau:

a) Viện dẫn tiêu chuẩn này;