Văn bản pháp luật

Giới thiệu chung về Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3811:1983

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3811:1983 quy định các quy tắc trình bày tài liệu công nghệ đối với các nguyên công rèn và dập. Đây là văn bản kỹ thuật nền tảng giúp thống nhất phương pháp lập, trình bày và quản lý các tài liệu thiết kế công nghệ trong ngành gia công áp lực, áp dụng rộng rãi tại các doanh nghiệp sản xuất cơ khí và chế tạo máy tại Việt Nam.

Nội dung cốt lõi của TCVN 3811:1983 (Từ Điều 1 đến Điều 4)

Phần mở đầu và các điều khoản đầu tiên của tiêu chuẩn thiết lập các nguyên tắc chung mang tính bắt buộc đối với việc xây dựng hồ sơ công nghệ rèn và dập:

Phạm vi áp dụng (Điều 1): Tiêu chuẩn quy định quy tắc lập các tài liệu công nghệ cho quá trình rèn tự do, rèn trong khuôn (dập nóng) và dập tấm (dập nguội). Quy chuẩn này áp dụng cho mọi tổ chức thiết kế, chế tạo và các cơ sở sản xuất cơ khí nhằm đảm bảo tính đồng bộ, nhất quán của hồ sơ kỹ thuật trên phạm vi cả nước.
Quy tắc chung về lập tài liệu công nghệ (Điều 2): Các tài liệu công nghệ rèn và dập phải được trình bày trên các biểu mẫu tiêu chuẩn theo quy định của hệ thống tài liệu công nghệ quốc gia. Nội dung tài liệu phải thể hiện đầy đủ, rõ ràng trình tự các bước công nghệ, thiết bị sử dụng (máy búa, máy ép), đồ gá, dụng cụ chuyên dùng và các thông số chế độ công nghệ đặc thù như nhiệt độ nung, lực dập, tốc độ biến dạng.
Yêu cầu đối với hình vẽ và sơ đồ công nghệ (Điều 3): Bản vẽ vật rèn hoặc vật dập trong tài liệu công nghệ phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn về vẽ kỹ thuật hiện hành. Trên bản vẽ phải thể hiện rõ ràng lượng dư gia công cơ, dung sai kích thước, độ dốc rèn/dập, bán kính góc lượn, đường phân khuôn và các vùng cho phép xuất hiện bavia hoặc vết công nghệ.
Quy định về ký hiệu và thuật ngữ kỹ thuật (Điều 4): Tiêu chuẩn yêu cầu sử dụng thống nhất các ký hiệu viết tắt, ký hiệu quy ước cho các nguyên công rèn, dập (như chồn, vuốt, đột lỗ, uốn, cắt phôi). Các thuật ngữ kỹ thuật được sử dụng trong tài liệu phải phù hợp với hệ thống tiêu chuẩn thuật ngữ ngành cơ khí chế tạo để tránh gây nhầm lẫn trong quá trình sản xuất.

Ý nghĩa thực tiễn của tiêu chuẩn

Việc áp dụng nghiêm túc TCVN 3811:1983 giúp tối ưu hóa quy trình thiết kế công nghệ, giảm thiểu sai sót khi chuyển giao tài liệu từ phòng kỹ thuật xuống phân xưởng sản xuất. Đồng thời, tiêu chuẩn này tạo cơ sở pháp lý kỹ thuật để kiểm tra, giám sát chất lượng sản phẩm rèn và dập, góp phần nâng cao năng suất và hiệu quả kinh tế trong chế tạo cơ khí.

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC

TCVN 3811 - 83

TÀI LIỆU CÔNG NGHỆ

QUI TẮC TRÌNH BÀY TÀI LIỆU RÈN VÀ DẬP

Technological documentation. Rules of marking documents on forging and stamping

Tiêu chuẩn này quy định quy tắc trình bày các tài liệu về công nghệ rèn, dập nóng và dập nguội:

- Phiếu quy trình công nghệ rèn và dập nóng;

- Phiếu quy trình công nghệ điển hình rèn, dập nóng và dập nguội;

- Phiếu tổng hợp nguyên công rèn và dập nóng;

- Bảng kê các chi tiết chế tạo theo quy trình công nghệ điển hình rèn và dập nóng;

- Phiếu tổng hợp nguyên công dập nguội;

- Phiếu nguyên công dập nguội;

- Phiếu nguyên công dập nguội điển hình;

- Bản kê các chi tiết chế tạo theo quy trình công nghệ điển hình dập nguội.

Chú thích : Đối với quy trình công nghệ dập nguội đơn lẻ áp dụng phiếu tiến trình TCVN 3658 - 81 (mẫu 1 và 1a hoặc 2 và 2a).

1. QUY TẮC TRÌNH BÀY PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ RÈN VÀ DẬP NÓNG

1.1. Phiếu dùng để trình bày quy trình công nghệ rèn đơn lẻ và dập nóng.

1.2. Phiếu được lập theo mẫu 1 và 1a. Cho phép sử dụng cùng với phiếu sơ đồ gia công theo TCVN 3658 - 81 (mẫu 5).

1.3. Nội dung các ô (cột) của phiếu ghi theo chỉ dẫn trong bảng 1.

Bảng 1

Số hiệu ô (cột)	Nội dung
1	Số hiệu phân xưởng thực hiện quy trình
2	Số hiệu nguyên công theo phiếu tiến trình
3	Tên gọi và mác vật liệu
4	Khối lượng của chi tiết theo tài liệu thiết kế
5	Đơn vị khối lượng của chi tiết hoặc phôi
6	Hệ số sử dụng vật liệu
7	Hệ số sử dụng vật rèn - tỷ số giữa khối lượng chi tiết được gia công và khối lượng phôi (vật rèn)
8	Tỷ số tóp Chỉ áp dụng cho quy trình công nghệ rèn
9	Loại phôi ban đầu (vật đúc, v.v…)
10	Ký hiệu (mã hiệu) hoặc tên gọi phôi ban đầu
11	Prôfin và kích thước của phôi ban đầu (kích thước cơ bản)
12	Số lượng chi tiết từ 1 phôi ban đầu
13	Khối lượng của phôi ban đầu
14	Số lượng vật rèn từ 1 phôi ban đầu
15	Đơn vị định mức - Số lượng chi tiết để định mức tiêu hao vật liệu (ví dụ: 1, 10, 100…chiếc)
16	Định mức tiêu hao vật liệu
17	Khối lượng của vật rèn
18	Tỷ số giữa khối lượng vật rèn và định mức tiêu hao vật liệu chính theo phần trăm
19	Cháy hao
20	Tỷ số giữa cháy hao với định mức tiêu hao vật liệu tính theo phần trăm
21 - 32	Dự trữ cho các tiêu hao vật liệu khác
33	Số hiệu (tên gọi) bộ phận, dây chuyền, kho hoặc vị trí làm việc
34	Số hiệu nguyên công trong trình tự công nghệ chế tạo sản phẩm (kề cả kiểm tra và vận chuyển)
35	Tên gọi và nội dung nguyên công. Cho phép ghi các yêu cầu kỹ thuật
36	Ký hiệu tài liệu trình bày nguyên công hoặc những yêu cầu bổ sung cho việc thực hiện
37	Tên gọi, ký hiệu (mã hiệu) và số hiệu tài sản của thiết bị công nghệ (ghi theo thứ tự thành từng dòng) Cho phép ghi lực ép của thiết bị Cho phép không ghi tên gọi và số hiệu tài sản
38	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của đầu búa, khuôn, đồ gá và dụng cụ phụ hoặc đơn vị tải trọng. Cho phép không ghi tên gọi
39	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của dụng cụ đo Cho phép không ghi tên gọi
40	Nhiệt độ lò
41	Khối lượng chất liệu - số lượng phôi được đưa vào lò đồng thời
42	Nhiệt độ gia công Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ giới hạn trên, mẫu số chỉ giới hạn dưới.
43	Thời gian nung phôi Ghi dưới phân số: tử số chỉ thời gian nung lớn nhất, mẫu số chỉ thời gian nung nhỏ nhất. .
44	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ hệ số đứng nhiều máy, mẫu số chỉ loại công việc.
45	Ghi dưới dạng phân số : tử số chỉ lượng công nhân thực hiện nguyên công, mẫu số chỉ bậc thợ thực hiện nguyên công
46	Ghi dưới dạng phân số : tử số chỉ số lượng chi tiết gia công đồng thời trong một nguyên công, mẫu số chỉ số lượng chi tiết dùng để định mức thời gian (ví dụ : 1, 10, 100... chiếc) Chú thích. Trong quá trình vận chuyển tử số ghi khối lượng đơn vị tải trọng - số lượng chi tiết trong hòm (thùng)
47	Ghi dưới dạng phân số : tử số chỉ định mức tiền lương công nhân, xác định theo điều kiện làm việc (ví dụ : nóng, bụi...), mẫu số chỉ phương pháp định mức (ví dụ tính toán, bấm giờ, thống kê kinh nghiệm...)
48	Số lượng chi tiết sản xuất trong một loạt. Chỉ áp dụng cho sản xuất hàng loạt. Chú thích. Trong quá trình vận chuyển, ghi khối lượng loạt vận chuyển - số lượng đơn vị tải trọng được vận chuyển đồng thời.
49	Ghi dưới dạng phân số : tử số chỉ định mức thời gian chuẩn bị kết thúc của nguyên công, mẫu số chỉ thời gian từng chiếc của nguyên công
50	Chỉ dẫn đặc biệt về các yêu cầu cần thiết cho việc thực hiện quy trình công nghệ. Cho phép không ghi
51	Hình vẽ phác của chi tiết Cho phép không ghi.

2. QUY TẮC TRÌNH BÀY PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐIỂN HÌNH RÈN.

DẬP NÓNG VÀ DẬP NGUỘI

2.1. Phiếu dùng để trình bày quy trình công nghệ điển hình rèn, dập nóng và dập nguội.

2.2. Phiếu được lập theo mẫu 2 và 2a, tùy thuộc dạng gia công phiếu được sử dụng cùng với mẫu 3 và 3a hoặc 6 và 6a

2.3. Nội dung các ô (cột) của phiếu ghi theo chỉ dẫn trong bảng 2.

Bảng 2

Số hiệu ô (cột)	Nội dung
1	Số hiệu (tên gọi) phân xưởng thực hiện quy trình
2	Tên gọi của loại vật liệu
3	Prôfin và kích thước của phôi ban đầu (kích thước cơ bản). Ghi khoảng các trị số
4	Nhiệt độ lò. (cho phép không ghi khi trình bày phiếu quy trình công nghệ dập nguội điển hình)
5	Nhiệt độ gia công. Ghi khoảng các trị số (cho phép không ghi khi trình bày phiếu quy trình công nghệ dập nguội điển hình)
6	Số hiệu (tên gọi) bộ phận, dây chuyền, kho hoặc vị trí làm việc
7	Số hiệu nguyên công (quy trình) trong trình tự công nghệ chế tạo sản phẩm (kể cả kiểm tra và vận chuyển)
8	Tên gọi và nội dung nguyên công Cho phép ghi các yêu cầu kỹ thuật
9	Ký hiệu tài liệu trình bày nguyên công hoặc các yêu cầu bổ sung cho việc thực hiện
10	Tên gọi, ký hiệu (mã hiệu) thiết bị công nghệ chính, chung cho nhóm chi tiết (ghi theo thứ tự thành từng dòng) Khi trình bày quy trình công nghệ dập nguội điển hình, cho phép ghi số hành trình kép và lực kép của thiết bị công nghệ
11	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của đầu búa, khuôn, đồ gá hoặc đơn vị tải trọng chính chung cho nhóm chi tiết. Cho phép không ghi tên gọi
12	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của dụng cụ đo, chung cho nhóm chi tiết. Cho phép không ghi tên gọi
13	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ hệ số đứng nhiều máy, mẫu số chỉ loại công việc
14	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ số lượng công nhân thực hiện nguyên công, mẫu số chỉ bậc thợ thực hiện nguyên công.
15	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ định mức tiền lương công nhân, xác định theo điều kiện làm việc (ví dụ: nóng, bụi…), mẫu số, chỉ phương pháp định mức (ví dụ: tính toán, bấm giờ, thống kê kinh nghiệm…)
16	Chỉ dẫn đặc biệt về việc thực hiện quy trình công nghệ.

3. QUY TẮC TRÌNH BÀY PHIẾU TỔNG HỢP NGUYÊN CÔNG RÈN VÀ DẬP NÓNG

3.1. Phiếu dùng để trình bày các nguyên công của quy trình công nghệ đơn lẻ rèn và dập nóng.

3.2. Phiếu được lập theo mẫu 3 và 3a.

3.3. Nội dung các ô (cột) của phiếu ghi theo chỉ dẫn trong bảng 3.

Bảng 3

Số hiệu ô (cột)	Nội dung
1	Tên gọi và mác vật liệu
2	Khối lượng của chi tiết theo tài liệu thống kê
3	Hệ số sử dụng vật liệu
4	Hệ số sử dụng vật rèn - tỷ số giữa khối lượng chi tiết được gia công và khối lượng phôi (vật rèn)
5	Tỷ số tóp Chỉ số áp dụng cho quy trình công nghệ rèn
6	Loại phôi (vật đúc, cán, …)
7	Prôfin và kích thước của phôi
8	Số lượng chi tiết từ 1 phôi
9	Khối lượng của phôi
10	Số lượng vật rèn từ 1 phôi
11	Định mức tiêu hao vật liệu
12	Khối lượng của vật rèn
13	Tỉ số giữa khối lượng vật rèn và định mức tiêu hao vật liệu tính theo phần trăm
14	Cháy hao
15	Tỷ số cháy hao và định mức tiêu hao vật liệu tính theo phần trăm.
16 - 27	Dự trữ cho các tiêu hao vật liệu khác
28	Số hiệu (tên gọi) phân xưởng thực hiện nguyên công
29	Số hiệu (tên gọi) bộ phận, dây chuyền sản xuất
30	Số hiệu nguyên công trong trình tự công nghệ chế tạo sản phẩm (kể cả kiểm tra và vận chuyển)
31	Số hiệu bước
32	Tên gọi và nội dung nguyên công Cho phép ghi yêu cầu cho việc thực hiện nguyên công
33	Ký hiệu tài liệu trình bày nguyên công và yêu cầu bổ sung cho việc thực hiện
34	Tên gọi, ký hiệu và số hiệu tài sản của thiết bị công nghệ (ghi theo thứ tự từng dòng) Cho phép không ghi số liệu tài sản
35	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của khuôn và dụng cụ phụ cho phép không ghi tên gọi
36	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của đồ gá, đơn vị tải trọng Cho phép không ghi tên gọi
37	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của dụng cụ đo. Cho phép không ghi tên gọi
38	Nhiệt độ lò
39	Khối lượng chất liệu - số lượng phôi được đưa vào lò đồng thời
40	Nhiệt độ gia công Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ giới hạn trên, mẫu số chỉ giới hạn dưới
41	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ thời gian nung lớn nhất, mẫu số chỉ thời gian nung nhỏ nhất
42	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ định thời gian cơ bản của nguyên công, mẫu số chỉ thời gian phụ thuộc của nguyên công
43	Chỉ dẫn đặc biệt về việc thực hiện quy trình công nghệ. Cho phép không ghi.
44	Hình vẽ phác của chi tiết Cho phép ghi các yêu cầu về việc thực hiện nguyên công hoặc quy trình công nghệ. Cho phép không ghi.

4. QUY TẮC TRÌNH BÀY BẢNG KÊ CÁC CHI TIẾT CHẾ TẠO THEO QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐIỂN HÌNH RÈN VÀ DẬP NÓNG

4.1. Bảng kê dùng để ghi các số liệu cần thiết cho việc chế tạo chi tiết theo quy trình công nghệ điển hình rèn và dập nóng,

4.2. Bảng kê được lập theo mẫu 4 và 4a, được sử dụng cùng với mẫu 2 và 2a.

4.3. Nội dung các ô (cột) của bảng kê ghi theo chỉ dẫn trong bảng 4.

Bảng 4

Số hiệu ô (cột)	Nội dung
1	Ký hiệu của chi tiết theo tài liệu thiết kế
2	Tên gọi và mác vật liệu. Cho phép không ghi tên gọi.
3	Khối lượng của chi tiết theo tài liệu thiết kế
4	Đơn vị khối lượng của chi tiết và phôi
5	Ký hiệu (mã hiệu) hoặc tên gọi phôi ban đầu Prôfin và kích thước của phôi ban đầu
6	Khối lượng của phôi ban đầu
7	Số lượng chi tiết được chế tạo từ 1 phôi ban đầu
8	Đơn vị định mức - số lượng chi tiết để định mức tiêu hao vật liệu (ví dụ: 1, 10, 100... chiếc)
9	Định mức tiêu hao vật liệu
10	Hệ số sử dụng vật liệu
11	Hệ số sử dụng phôi rèn - tỉ số giữa khối lượng của chi tiết được gia công và khối lượng của phôi (vật rèn)
12	Số hiệu nguyên công theo phiếu tiến trình
13	Số hiệu nguyên công theo phiếu quy trình công nghệ rèn và dập nóng điển hình
14	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của trang bị công nghệ Cho phép không ghi tên gọi
15	Thời gian nung phôi Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ thời gian nung lớn nhất, mẫu số chỉ thời gian nung nhỏ nhất
16	Tiêu hao khối lượng đối với 1 phôi rèn
17	Cháy hao
18 -20	Dự trữ cho các tiêu hao vật liệu khác
21	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ số lượng chi tiết gia công đồng thời khi thực hiện nguyên công, mẫu số chỉ đơn vị định mức - số lượng chi tiết để định mức thời gian (ví dụ: 1, 10, 100... chiếc) Chú thích: Trong quá trình vận chuyển, tử số ghi khối lượng đơn vị tải trọng - số lượng chi tiết trong hòm (thùng)
22	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ số lượng chi tiết sản xuất trong một loạt, mẫu số chỉ khối lượng chất liệu số lượng phôi được đưa vào lò đồng thời. Chú thích: Trong quá trình vận chuyển, tử số ghi khối lượng loại vận chuyển - số lượng đơn vị tải trọng được vận chuyển đồng thời
23	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ định mức thời gian chuẩn bị kết thúc của nguỵên công, mẫu số chỉ định mức thời gian từng chiếc của nguyên công

5. QUY TẮC TRÌNH BÀY PHIẾU TỔNG HỢP NGUYÊN CÔNG DẬP NGUỘI

5.1. Phiếu dùng để trình bày các nguyên công của quy trình đơn lẻ dập nguội (kể cả kiểm tra và vận chuyển).

5.2. Phiếu được lập theo mẫu 5 và 5a.

5.3. Nội dung các ô (cột) của phiếu ghi theo chỉ dẫn trong bảng 5.

Bảng 5

Số hiệu ô (cột)	Nội dung
1	Tên gọi và mác vật liệu
2	Khối lượng của chi tiết theo tài liệu thiếl kế
3	Prôfin và kích thước của phôi
4	Khối lượng của phôi
5	Số hiệu (tên gọi) phân xưởng thực hiện nguyên công
6	Số hiệu (tên gọi) bộ phận, băng tải, dây chuyền sản xuất.
7	Số hiệu nguyên công trong trình tự công nghệ chế tạo chi tiết (kề cả kiểm tra và vận chuyển)
8	Số hiệu bước
9	Tên gọi và nội dung nguyên công. Cho phép ghi các yêu cầu kỹ thuật
10	Ký hiệu tài liệu trình bày nguyên công và yêu cầu bổ sung cho việc thực hiện nguyên công
11	Tên gọi, ký hiệu và số hiệu tài sản của thiết bị công nghệ (ghi theo thứ tự từng dòng). Cho phép không ghi số hiệu tài sản
12	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của khuôn. dụng cụ phụ Cho phép không ghi tên gọi
13	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của gồ gá, đơn vị tải trọng. Cho phép không ghi tên gọi
14	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của dụng cụ đo Cho phép không ghi tên gọi
15	Số lượng chi tiết dập đồng thời
16	Định mức thời gian cơ bản và thời gian phụ của nguyên công. Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ thời gian cơ bản, mẫu số chỉ thời gian phụ
17	Chỉ dẫn đặc biệt và việc thực hiện nguyên công Cho phép không ghi
18	Hình vẽ phác của chi tiết Cho phép ghi các yêu cầu về việc thực hiện nguyên công hoặc quy trình công nghệ Cho phép không ghi

6. QUY TẮC TRÌNH BÀY PHIẾU NGUYÊN CÔNG DẬP NGUỘI

6.1. Phiếu dùng để trình bày nguyên công công nghệ dập nguội.

6.2. Phiếu được lập theo mẫu 6 và 6a.

6.3. Nội dung các ô (cột) của phiếu ghi theo chỉ dẫn trong bảng 6.

Bảng 6

Số hiệu ô (cột)	Nội dung
1	Số hiệu (tên gọi) phân xưởng thực hiện nguyên công
2	Số hiệu (tên gọi) bộ phận, dây chuyền hoặc vị trí làm việc
3	Số hiệu nguyên công theo phiếu tiến trình
4	Tên gọi nguyên công
5	Tên gọi và mác vật liệu Cho phép ghi số hiệu tiểu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật của vật liệu
6	Tên gọi phôi
7	Khối lượng của chi tiết theo tài liệu thiết kế
8	Tên gọi và lực ép của thiết bị công nghệ
9	Ký hiệu (mã hiệu) khuôn
10	Tên gọi khuôn
11	Số hành trình kép của thiết bị công nghệ
12	Số lượng chi tiết gia công đồng thời
13	Số hiệu bước
14	Nội dung bước
15	Ký hiệu (mã hiệu) đồ gá
16	Tên gọi đồ gá
17	Ký hiệu (mã hiệu) dụng cụ đo
18	Tên gọi dụng cụ đo
19	Định mức thời gian cơ bản của bước
20	Hình vẽ phác và chỉ dẫn đặc biệt về việc thực hiện nguyên công công nghệ. Cho phép không ghi.

7. QUY TẮC TRÌNH BÀY PHIẾU NGUYÊN CÔNG ĐIỂN HÌNH DẬP NGUỘI

7.1. Phiếu dùng để trình bày nguyên công công nghệ điển hình dập nguội. Cho phép sử dụng cùng với bảng kê các chi tiết của nguyên công điển hình (mẫu 12 và 12a) theo TCVN 3458 - 81.

7.2. Mẫu được lập theo mẫu 7 và 7a.

7.3. Nội dung các ô (cột) của phiếu ghi theo chỉ dẫn trong bảng 7

Bảng 7

Số hiệu ô (cột)	Nội dung
1	Số hiệu (tên gọi) phân xưởng thựe hiện nguyên công
2	Số hiệu (tên gọi) bộ phận, dây truyền hoặc vị trí làm việc
3	Số hiệu nguyên công theo phiếu tiến trình hoặc theo phiếu qui trình công nghệ điển hình
4	Tên gọi nguyên công
5	Tên gọi của loại vật liệu
6	Tên gọi của loại phôi ban đầu (tấm, băng,...) chung cho nhóm chi tiết
7	Tên gọi thiết bị công nghệ chính, chung cho nhóm chi tiết
8	Ký hiệu (mã hiệu) khuôn, khối khuôn chính, chung cho nhóm chi tiết.
9	Tên gọi khuôn, khối khuôn chính, chung cho nhóm chi tiết
10	Số hành trình kép của thiết bị công nghệ
11	Số lượng chi tiết gia công đồng thời
12	Số hiệu bước
13	Nội dung bước - Cho phép ghi yêu cầu kỹ thuật
14	Ký hiệu (mã hiệu) đồ gá chính, chung cho nhóm chi tiết
15	Tên gọi đồ gá chính, chung cho nhóm chi tiết
16	Ký hiệu (mã hiệu) dụng cụ đo
17	Tên gọi dụng cụ đo, chung cho nhóm chi tiết chung đối với nhóm chi tiết cho trước
18	Hình vẽ phác và chỉ dẫn đặc biệt về việc thực hiện nguyên công công nghệ. Cho phép không ghi

8. QUY TẮC TRÌNH BÀY BẢNG KÊ CÁC CHI TIẾT CHẾ TẠO THEO QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐIỂN HÌNH DẬP NGUỘI

8.1. Bảng kê dùng để ghi các số liệu cần thiết cho việc chế tạo chi tiết theo quy trình công nghệ dập nguội điển hình.

8.2. Bảng kê được lập theo mẫu 8 và 8a, được sử dụng cùng với mẫu 2 và 2a.

8.3. Nội dung các ô (cột) của bảng kê ghi theo chỉ dẫn trong bảng 8.

Bảng 8

Số hiệu ô (cột)	Nội dung
1	Ký hiệu của chi tiết theo tài liệu thiết kế
2	Tên gọi và mác vật liệu. Cho phép không ghi tên gọi.
3	Khối lượng của chi tiết theo tài liệu thiết kế
4	Đơn vị khối lượng của chi tiết và phôi ban đầu
5	Ký hiệu (mã hiệu) hoặc tên gọi phôi ban đầu
6	Prôfin và kích thước của phôi ban đầu
7	Khối lượng của phôi ban đầu
8	Số lượng chi tiết được chế tạo từ 1 phôi ban đầu
9	Đơn vị định mức - số lượng chi tiết để định mức tiêu hao vật liệu (ví dụ: 1, 10, 100... chiếc)
10	Định mức tiêu hao vật liệu
11	Hệ số sử dụng vật liệu
12	Số hiệu nguyên công theo phiếu tiến trình
13	Số hiệu nguyên công theo phiếu quy trình công nghệ dập nguội điển hình
14	Tên gọi và ký hiệu (mã hiệu) của trang thiết bị thay thế để gia công chi tiết.
15	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ số lượng chi tiết gia công đồng thời khi thực hiện nguyên công, mẫu số chỉ đơn vị định mức - số lượng chi tiết được định mức thời gian (ví dụ: 1, 10, 100... chiếc) Chú thích: Trong quá trình vận chuyển, tử số ghi khối lượng đơn vị tải trọng - Số lượng chi tiết trong hòm (thùng).
16	Số lượng chi tiết sản xuất trong một loạt. Chỉ áp dụng cho sản xuất hàng loạt. Chú thích: Trong quá trình vận chuyển, ghi khối lượng loạt vận chuyển - số lượng đơn vị tải trọng được vận chuyển đồng thời.
17	Ghi dưới dạng phân số: tử số chỉ định mức thời gian chuẩn bị kết thúc của nguyên công, mẫu số chỉ định mức thời gian từng chiếc của nguyên công.