Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 185:1972 quy định các yêu cầu kỹ thuật và kích thước cơ bản đối với dao tiện gắn thép gió loại dao xén mặt mút, bao gồm cả hai loại dao phải và dao trái. Đây là văn bản kỹ thuật quan trọng trong ngành cơ khí chế tạo, định hình các tiêu chuẩn sản xuất và kiểm định chất lượng dụng cụ cắt gọt.

- Phạm vi áp dụng và phân loại sản phẩm

• Đối tượng áp dụng: Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại dao tiện xén mặt mút có gắn mảnh hợp kim thép gió (thép cắt nhanh), được sử dụng trên các loại máy tiện để gia công các bề mặt mút của chi tiết.
• Phân loại theo hướng cắt: Tiêu chuẩn phân chia rõ rệt thành hai loại chính là dao phải và dao trái, nhằm đáp ứng các hướng tiến dao khác nhau trong quá trình công nghệ.
• Mục đích ban hành: Đảm bảo tính thống nhất về kích thước hình học, chất lượng chế tạo và khả năng lắp lẫn của dụng cụ cắt trong toàn ngành cơ khí.

- Kích thước cơ bản và thông số hình học

• Kích thước thân dao: Quy định chi tiết về chiều cao thân dao, chiều rộng thân dao và tổng chiều dài dao. Các thông số này phải phù hợp với kích thước của cơ cấu gá dao trên các máy tiện thông dụng.
• Thông số phần cắt: Xác định cụ thể các góc hình học của phần cắt bao gồm góc trước, góc sau, góc nghiêng chính và góc nghiêng phụ nhằm tối ưu hóa quá trình cắt gọt và thoát phoi.
• Kích thước mảnh thép gió gắn kèm: Quy định quy cách, chiều dày và chiều dài của mảnh thép gió được hàn gắn vào thân dao, bảo đảm đủ lượng dư để mài sắc lại nhiều lần.

- Yêu cầu kỹ thuật đối với vật liệu và chế tạo

• Vật liệu thân dao: Thân dao phải được chế tạo từ các loại thép kết cấu có độ bền cơ học cao, thông thường là thép cacbon chất lượng tốt (như thép 45 hoặc tương đương) để chịu được lực uốn lớn trong quá trình cắt.
• Vật liệu phần cắt (mảnh gắn): Sử dụng thép gió (thép cắt nhanh) đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, đảm bảo độ cứng nóng và tính chống mài mòn sau khi nhiệt luyện.
• Yêu cầu về mối hàn: Mối hàn liên kết giữa mảnh thép gió và thân dao phải chắc chắn, không bị rạn nứt, rỗng xốp. Lớp kim loại hàn phải phân bố đều trên bề mặt tiếp xúc.
• Độ cứng phần cắt: Sau khi nhiệt luyện, phần lưỡi cắt bằng thép gió phải đạt độ cứng tiêu chuẩn theo quy định để đảm bảo tuổi bền của dao.

- Phương pháp kiểm tra, nghiệm thu và ghi nhãn

• Kiểm tra ngoại quan: Dao tiện thành phẩm không được có các khuyết tật như nứt, mẻ lưỡi cắt, hoặc rỉ sét trên bề mặt làm việc.
• Kiểm tra kích thước: Sử dụng các dụng cụ đo chuyên dụng để kiểm tra sai lệch kích thước hình học và các góc cắt so với trị số danh nghĩa được quy định trong tiêu chuẩn.
• Ghi nhãn sản phẩm: Trên thân mỗi con dao phải được khắc rõ ràng các thông tin bao gồm ký hiệu dao, kích thước thân dao, mác thép gió và logo hoặc tên nhà sản xuất để thuận tiện cho việc quản lý và sử dụng.